苏州翡穆纬尔新材料(图)-抗黄变硅胶OCA光学胶-硅胶OCA

OCA光学胶作为触控屏生产过程的重要原材料之一，其质量的好坏很大程度上决定的触控屏生产贴合的良率，因此对于OCA光学胶质量的把控也是十分重要的，更要掌握相对应的光学性能测试方法，才能做出准确的判断。

◆ 测试项目：全光透过率

测试设备：JIS?K7361-1 、HM-150雾度计、光学玻璃

测试步骤：①载体测试：光学玻璃（酒精擦拭干净）放入仪器中测试，平行3次后取平均值（雾度计自动根据3次测试值取平均值）

②试样测试：oca撕掉轻面离型膜后贴合光学玻璃，硅胶OCA，撕去另一面离型膜后放入仪器中进行测试，平行测试3次取平均值。

◆ 测试项目：透过色度、剥离性、ITO腐蚀性

测试设备：分光光度计

测试步骤：基线：用滑动玻璃片D光源进行测定。通过色度（Lab，Yxy）换算为C光源测定值。

◆ 测试项目：剥离性、ITO腐蚀性

测试设备：拉力测试机?

测试步骤：①轻面剥离性：23℃、65RH%恒温恒湿条件下，25mm幅宽，180°拉离型膜，剥离速度300mm/min。

②重面剥离性：先撕掉轻面离型膜，覆上25μmPET膜，胶厚1000um硅胶OCA，而后操作同上。

◆ 测试项目：ITO腐蚀性?

测试步骤：①将OCA裁成30mm*15mm，然后贴在ITO膜上（ITO膜为50mm长，15mm宽），记下初期电阻R01；

②将贴附OCA的ITO样品暴露在60℃、90%RH*500Hr，记录电阻Rt1；

③空白实验，ITO膜50mm*15mm，初期电阻R02，经过60℃、90%RH*500Hr后，记录电阻Rt2；

④计算公式：?R%=Rt%-R0%=（Rt1-R01）/R01-（Rt2-R02）/R02

⑤每个平均测试两条，取平均值。

触摸显示屏的结构：

从屏幕的结构上看，我们可以把屏幕大致上分成3个部分，从上到下分别是保护玻璃、触摸屏、显示屏。而者三部分是需要进行贴合的，一般来说需要两次贴合，高耐候硅胶OCA光学胶，在保护玻璃与触摸屏之间进行一次贴合，而另一次的贴合则是在显示屏与触摸屏之间。按贴合方式可以分为框贴和全贴合两种。

1.框贴

所谓框贴又称为口字胶贴合，即简单的以双面胶将触摸屏与显示屏的四边固定，这也是目前大部分显示屏所采用的贴合方式，其优点在于工艺简单且成本低廉，抗黄变硅胶OCA光学胶，但因为显示屏与触摸屏间存在着空气层，在光线折射后导致显示效果大打折扣成为框贴***显著的缺憾。

2.全贴合

全贴合即是以水胶或光学胶将面板与触摸屏以无缝隙的方式完全黏贴在一起。相较于框贴来说，可以提供更好的显示效果。目前市场上常见的全贴合屏幕主要是以原有触控屏厂商为主导的OGS方案，以及由面板厂商主导的On-Cell 和In-Cell技术方案。

全贴合优点：

全贴合技术取消了屏幕间的空气，这有助于减少显示面板和玻璃之间的反光，可以让屏幕看起来更加通透，增强屏幕的显示效果。全贴合技术的另外一个好处是屏幕再也不会进灰了。触控模块也因为与面板紧密结合让强度有所提升，除此之外，全贴合更能有效降低显示面板噪声对触控讯号所造成的干扰。

LOCA 工艺之缺点：

1. LOCA 固化时边框处和 FPC 处难以固化彻底，需再次固化。

2. LOCA 溢胶难以控制，溢胶到边缘的胶又难以清理。特别是对于大尺寸的贴合（如 15.6 寸 50 寸 72寸） 溢胶很难控制，生产成本高，生产效率低。

3. LOCA 过程相对复杂，需经过点胶图形，预固化，固化的过程。产品需要运输到不同的工位三次或四次。生产的人工成本也较高。

4. LOCA 比较容易易产生气泡。在点胶、流平、盖sensor 或 cover glass 的过程中易产生气泡。

5. LOCA 较易产生流平的过程中，可能会造成流平的单位面积胶的厚度不一样。

6. LOCA 在固化的过程中，在运输带上运动有可能导致移位，sensor 或 cover glass 面积越大越易产生。