粘力2000g硅胶OCA-苏州翡穆纬尔新材料-硅胶OCA

LOCA 工艺之缺点：

1. LOCA 固化时边框处和 FPC 处难以固化彻底，需再次固化。

2. LOCA 溢胶难以控制，溢胶到边缘的胶又难以清理。特别是对于大尺寸的贴合（如 15.6 寸 50 寸 72寸） 溢胶很难控制，生产成本高，生产效率低。

3. LOCA 过程相对复杂，需经过点胶图形，预固化，固化的过程。产品需要运输到不同的工位三次或四次。生产的人工成本也较高。

4. LOCA 比较容易易产生气泡。在点胶、流平、盖sensor 或 cover glass 的过程中易产生气泡。

5. LOCA 较易产生流平的过程中，可能会造成流平的单位面积胶的厚度不一样。

6. LOCA 在固化的过程中，在运输带上运动有可能导致移位，sensor 或 cover glass 面积越大越易产生。

与消费电子领域用触屏相比，汽车领域用触屏显示屏在高温、高震动下长期使用，需通过高温、高湿、长时间的高标准测试，并且要处理好各种各样的高强度电磁干扰(EMI)。汽车组件厂商对触摸显示屏的要求包括支持多点触控、大尺寸、高可靠性、高耐用性等。其中大尺寸化和多点触控主要是为了满足用户的体验感，这两点和消费电子领域相似，高可靠性和高耐用性则是汽车领域所特别强调的。

另外，车载触摸显示屏的环境测试标准要比其他行业所使用的电子产品严格得多，硅胶OCA光学胶全贴合，操作温度规格必须要在摄氏-40℃至85℃之间，触摸显示屏还需要触决防尘、耐震、防眩光、易识辨、亮度自动调节等问题，这对想进入车载触摸显示器厂商来说，严苛环境的考验将会是严峻的挑战。

在车载用触控显示屏的这种高要求下，粘力2000g硅胶OCA，硅胶OCA光学胶所具有的特性能更好的有效应对其遇到的困难和挑战：

1、耐候性更高，由于硅胶材质有更稳定的化学性质，硅胶OCA光学胶可以在-40℃-200℃范围长时间不会变化，短时间高温可以达到260℃，可以通过双85/1000h的测试；传统亚克力OCA相对比较差。

2、硅胶OCA光学胶具有分散冲击，应力缓和的作用，在耐震方面表现良好。传统亚克力OCA胶经过UV固化后比较硬，硅胶OCA光学胶供应，容易与塑料盖板之间发生peeling，但硅胶OCA光学胶经高温高压后具有良好的弹性特性，是触摸屏有更好的可靠性。

3、硅胶OCA光学胶为硅胶材质，化学性质稳定，耐候性高，不易出现黄变，可以有效保持触摸屏的高对比度，让用户更容易辨识信息；传统亚克力OCA耐候差更易出现黄变。

一、设备

现在OCA加工由于刀模性质特点，多数用到平刀。圆刀加工主要用于换膜、OCA切裸胶等工艺。机器要求接地去除静电。

1. 平刀生产设备不允许有铁锈等影响洁净度和环境的问题出现，硅胶OCA，推荐用组合线，从头到尾一次性模切加工解决所有问题，如果收卷后再次加工，不良率将不可估量。

2. 圆刀设备的要求主要是稳定性要高，模具表面光滑锋利，设备同样要求无铁锈等问题。

二、环境要求

1. 换膜加工一般要求千级以上的无尘室，要求人员不能在生产机器边缘随便走动，生产车间人员越少越好，因为走动会造成静电或带起灰尘。

2. 温度要求控制在20-24度，因为这个温度是OCA流动性相对来说比较稳定和人员比较舒适的温度。

3. 湿度要求管控到80%正负10%，在这个范围静电会比较小。

4. 要清洁无尘室墙壁等地方，保证加工环境中没有尘埃粒子，也不能存放纸质材料或其他容易产生灰尘的材料。