ABS TM-25M日本UMG(耐热级ABS报价)
关于ABS塑料
ABS是由丙烯晴（arcylenitrile）、丁二烯（butadiene）和***（styrene）三单体共聚而得到的聚合物塑料，其代号为ABS，是三种单体英文名的***个字母的组合。在这个共聚体中，A成分和B成分构成骨架，而B成分是以极细微的过球状体分散在这个构架中，这种结构使得ABS塑料有一定硬度、韧性和强度，且收缩性小。
改变ABS中三种成分含量的比例可以使有不同的物理性能，其中B成分的含量对塑料有较大的影响，一般而言，耐冲击强度随着B成分的增加而增加，但抗张力和执变形温度随着B成分的增加而下降。对于电镀级ABS塑料，由于要求金属镀层与基体有良好的结合力，B成分的含量要相对高一些。这就是要在保证一定抗张力和执变形温度的前提下，尽量多一些B成分，这样有利于提高镀层的结合力。 B成分在ABS中占10%时，所测得的镀层结合力为1kg/cm,而当B成分的含量占到20%时，其镀层结合力可达到2.5kg/cm,因此电镀级ABS塑料的B成分含量通常就在20%左右（18%～22%），这时的ABS的抗拉强度约在350～490kg f/cm2之间，热变形温度在75℃左右。实验表明，当ABS塑料中的丁二烯含量在10%～30%变动时，所测得的镀层结合力也线性地表现为1～3kg/cm.当丁二烯含量低于10%时，就不能用来制作电镀用的制品。有些产品之所以要将丁二烯含量调整到10%以下，是因为ABS塑料抗张强度和热变温度随丁二烯含量的增加而下降。当丁二烯的含量只有5%时，ABS塑料的热变形温度上升到90℃，抗张强度可600kg f/cm2;而当丁二烯的含量在20%时，热变形温度下降到78℃，抗张强度只有350kg f/cm2.因此，丁二烯含量低的ABS塑料适合于制作框架、外壳等对强度要求高的制件，而要经电镀加工的ABS制件，必须保证丁二烯的含量在10%以上。
因为B成分是以极细微的小球状体分散在ABS本体中，在粗化过程中将B成分从塑料本体中溶解，就会使表面形成许多微观的小孔。这种多孔的表面状态有利于化学镀层在其上生长并获得良好的结合力。 丁二烯是分散在ABS本体中的，因成型条件的不同而呈现出不同的形状，比如是球状或扁平状，也可能是流体状等，其每个球形的粒径大小也不可能完全一致。使用电子显微镜对粗化的表面进行观察，表面上呈现平面直径在1um以下的凹孔，恰当的粗化条件可以获得的孔径平均在0.2到2um之间，且每cm的范围内微孔的数量在1000个以上。当粗化处理不充分时，表面的孔数少于正常值，使孔的表面积减少，结合力变弱，但是当粗化过度过，表面的状况不显得杂乱，孔的形状则是不定形的。根据机械结合力理论，孔部的剖面呈球形***好，这时的结合力***强。
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