煌速机电,南沙区y系列三相异步电动机

广州煌速机电有限公司位于广州番禺区，位置便利，公司发展至今，积攒着无数的成功与失败的经验，长期以来为生产企业提供电动机配套设备。公司主营：三相异步交流电机、冷却塔专用三相电机、三相异步振动电机、陶瓷机械专用三相异步电机、变频调速三相异步电动机等。我公司始终坚守以“诚信，创新，服务”的经营理念，不断根据市场要求及行业应用特点研发和改进产品，满足市场的需求，y系列三相异步电动机定做，广州煌速机电有限公司以“实干和信誉”为宗旨，竭诚为中外客户提供服务。我司真诚希望和各地朋友携手合作，共同发展，热枕欢迎各地各界新老朋友来电函，洽谈业务。

三相异步电动机的标准(二）

16、 JB/T 5330-2007： 三相异步振动电机技术条件（激振力0.6kN~210kN）

17、 JB/T 5337-1991： YW系列无火花型三相异步电动机技术条件

18、 JB/T 5338-1991： YB系列隔爆型（dII CT4）三相异步电动机技术条件（机座号80~315）

19、 JB/T 5797-1991： 一般用途船用三相异步电动机技术条件

20、 JB/T 5799-1991： 船舶轴流风机用三相异步电动机技术条件

21、 JB/T 5800-2002： Y-H系列（IP23）船用三相异步电动机技术条件（机座号160~315）

22、 JB/T： 5801-1991 YZ-H系列船用三速起重用三相异步电动机技术条件

23、 JB/T 5869-2005： YBZS系列起重隔爆型双速三相异步电动机技术条件

24、 JB/T 5870-2002： YZR系列起重及冶金用中型高压绕线转子三相异步电动机技术条件

25、 JB/T 5879-1991： YSB系列三相机床冷却电泵

26、 JB/T 6200-1992： YASO系列小功率增安型三相异步电动机技术条件（机座号56~90）

27、 JB/T 6202-1992： YBF系列风机用隔爆型三相异步电动机技术条件（机座号63~160）

28、 JB/T 6216-2002： P系列屏蔽电动机技术条件

29、 JB/T 6217-2005：1 PB系列隔爆型屏蔽电动机技术条件

30、 JB/T 6222-1992： 盘式制动异步电动机

杂散损耗的分析

按照传统的分类方法，三相异步电动机的杂散损耗一般可分为基频杂散损耗和高频杂散损耗。通常基频杂散损耗是基频电流在定、转子绕组端部的结构件中所引起的损耗;高频杂散损耗则是由磁场高次谐波在定、转子铁心和转子导条中所产生的相关损耗。

在正弦波电源供电下，三相异步电动机的基频损耗主要为端部漏磁损耗，是由基频电流在定、转子绕组端部产生的漏磁通，在铁心表面、端盖等各结构部件中所引起的损耗。基频杂耗一般在杂散损耗中的比例较小，y系列三相异步电动机多少钱，可由经验给出。

在正弦波电源供电时，三相异步电动机的气隙磁场受各种因素的影响，并不是严格的正弦波，还存在一系列的高次谐波磁场。这些高次谐波磁场所产生的高频杂散损耗包括在定、转子表面产生的表面损耗、齿部脉振损耗、转子导条中的谐波电流损耗以及转子斜槽时 (不绝缘）的横向泄漏电流损耗等。由于高频杂散损耗占总杂散损耗的比例很高，南沙区y系列三相异步电动机，同时与设计参数、加工工艺质量等因素有关，故本文***对高频杂散损耗进行分析研究。

高频杂散损耗一般可分为以下几类损耗。

(1）表面损耗。

表面损耗是由于气隙中的高次谐波磁场相对定、转子铁心表面发生相对运动时，在定、转子铁心表面层产生的涡流损耗和磁滞损耗。

(2）齿部脉振损耗。

由于定、转子铁心表面开槽，气隙高次谐波磁场除一部分在齿顶表面闭合引起表面损耗外，另有一部分经过齿部，后者随谐波与齿的相对位置不同而变化。

(3）转子谐波电流损耗与横向泄漏电流损耗。

定子气隙谐波磁场相对转子运动时，在转子导条中感应出谐波电流，相应会产生谐波电流损耗。

广州煌速机电有限公司主要以三相异步电动机、Y系列电动机、Y2系列电动机、YCT电磁调速电动机、YD/YDT变***速双速电动机、YS铝壳电动机、YL/YC双值电容启动单相异步电动机、YVF/YVP变频调速电动机、YEJ电磁制动刹车电动机、YDEJ双速刹车电动机、YZR起重电动机、定做不同电压电机及非标尺寸等产品***生产加工的公司，拥有完整、科学的质量管理体系。联系我司可以了解：三相异步制动电机、三相异步交流电机、三相异步变频电机、冷却塔专用三相电机、低噪音三相异步电机等。

三相异步电动机和普通的电机有什么区别？

三相异步电机没有变频与普通之分。在三相异步电机前加变频器就成了变频器电机，y系列三相异步电动机***，三相异步电机前不加变频器就是普通电机。，至于调试方面，因为变频器是改变电流来控制电机转速的。所以第i一次应把频率调至工频，然后再根据生产需要，将电机速度再慢慢往下调直至合适为止，另外在变频器上还可以控制电机正反转。