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铝合金压铸的技术要求是什么？

铝合金压铸的技术要求主要包括机械性能、压铸尺寸和表面质量。

1. 机械性能: 压铸样品测试时， 机械性能应符合 GB/t15115。在使用压铸件的批量试验时，黑龙江压铸， 在对应位置的切割试样的机械性能不应低于单铸样品的75%。

2. 压铸件尺寸: 压铸件的几何形状和尺寸应符合铸件图纸的要求。铝合金压铸件的尺寸公差应按照 GB6414 进行。如有特殊要求和要求， 应在图纸上注明。压铸件的尺寸公差不包括铸件倾斜度。当铸件需要加工时， 应按照 GB/t11350 的规定实施加工余量。

3. 铸件表面质量好， 尺寸精度高， 表面粗糙度低: 铸件表面粗糙度应符合 GB60.1。铸件中不允许有裂纹、底铸、松动、气泡和任何穿透缺陷， 以及磨损、凹陷、肉缺乏和网状毛刺。

用途：

汽车、摩托车配件领域：重量轻，导热性能好，高强度，良好的塑性。汽车发动机缸体，缸盖，化油器壳体，车轮毂，汽车底盘，刹车踏板等。

电动工具配件：电钻外壳，电机转子，保护罩，机头，压铸厂家，等等。

电子，电器配件：微型马达座，压铸厂，手机外壳，电脑外壳，散热器，光驱架，电视接线盒，等等。

其他用途：铝锅，机械连接件，电梯，装饰品。

铝铸件的定义为采用铸造的加工方式而得到的纯铝或铝合金的设备器件。一般是采用砂型模或金属模将加热为液态的铝或铝合金浇入模腔，而得到的各种形状和尺寸的铝零件或铝合金零件。

铝压铸件出现拉伤其痕迹主要是沿开模方向铸件表面呈线条状，要是其痕迹有一定的深度，严重时可以为整面的拉伤。铝压铸件的模具表面以及金属液粘和这样就会导致其铸件的表面缺料。

铝压铸件主要产生缺陷的原因是因为模具型腔表面有损伤或者是在出模方向是的时候出现斜度过小的情况导致的，压铸加工，在进行顶出的时候出现平衡，或者是因为模具出现松动的情况所导致的。

铝压铸件的处理办法就是需要及时的修理其模具表面损伤，修整模具的斜度，这样就可以很好的提高其模具表面的光洁度，在进行调整顶杆的时候使其顶出的力平衡。

铝压铸件在进行使用的时候需要很好的控制其浇铸模具，使其模具的温度达到200度，在进行控制的时候需要精准的控制其温度，所以需要使用铝合金压铸专用模温机。

铝压铸件在使用过一段时间后需要及时的更换其脱模剂，然后在合理的调整其铝合金含铁量以及冷却的时间，成品的内浇口需要及时的进行修改。