锌合金压铸时必须知道的几个方面
首先：锌合金压铸按照金属比例，这个比例是规定的。锌为主要金属，,然后添加一定量的铝、镁、铜冶炼出生产所需的锌合金锭，这是有合格合金压铸件的基本。
第二方面：锌合金压铸生产的原材料在回炉时，新旧原料的比例应在7:比3，这是好的比例，能降低锌合金重铸时铝的耗损。
第三方面：原料制作后，熔解水口料，要控制温度不超过四百三十摄氏度。避免高温度下,金属的不必要损耗。还有生产后的电镀废弃物可以单独进入熔炉重铸。
第四方面：所有压铸件生产厂集中工作，同一熔炉下熔解锌合金锭。这样做既能把熔解的成本降低，又能将熔剂有着大利用率，确保每一道工序都精准无误。
第五方面：不能增加锌合金压铸的成本，要注意存放在通风、不潮湿、干净清洁的仓库里，还要严格控制仓库的储存物，防止有杂质。
便携式测温器(温度表)实测熔炉实际温度
温度过高的害处： 1)铝、镁元素烧损。 2)金属氧化速度加快，烧损量增加，锌渣增加。 3)热膨胀作用会发生卡死锤头故障。 4)铸铁坩埚中铁元素熔入合金更多，高温下锌与铁反应加快。会形成铁一铝金属间化合物的硬颗粒，使锤头、鹅颈壶过度磨损。 5)燃料消耗相应增加。 温度过低：合金流动性差，不利于成形，影响压铸件表面质量。 温度越高，铸件结晶越粗大，而使力学性能降低。 现在的压铸机熔锅或熔炉都配备温度测控系统，日常工作中主要是定时检查以保证测温仪器的准确性，定期用便携式测温器（温度表）实测熔炉实际温度，予以校正。 有经验的压铸工会用肉眼观察熔。若刮渣后觉得熔液不太粘稠，也较清亮，起渣不是很快，说明温度合适；熔液过于粘稠，则说明温度偏低；刮渣后液面很快泛出一层白霜，起渣过快，说明温度偏高，应及时调整。
