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自动抛光生产线系统

拋光系统自动生产线是按一定的抛光技术工艺过程要求将有关的槽体、工件提升转动装置、检测仪器、加热与冷却装置、滚筒驱动装置、空气搅拌设备及线上污染控制设施等组合为一体的总称，是工件通过机械装置自动完成抛光各工序的全部过程。它具有生产效率高、劳动强度低、占用生产面积小、操作人员少、产品质量稳定以及改善操作条件等特点。自动生产线的设计制造可参考电电镀自动生及改善操作条的方法。

直线吊车式自动线适用于大、中、小型零件和各种批量的生产，使用比较普遍，但由于其主要工艺槽数量是按生产量计算而辅助槽子是按需要工序配备的，因而辅助槽子可能负荷不足，深圳镜面抛光机，生产线占用面积较同样产量的环形自动线大，清洗槽消耗的水量与加热能耗也较大。环形自动线采用机械联动运送装置，自动线上各工艺槽一般为满负荷状态，因此效率高、产量大，复合材料镜面抛光机，与直线吊车式自动线相比，电气控制线路简单，但机械结构复杂，制造和安装比较费时，造价高，调整工艺困难，适用于拋光工艺稳定、中型和小型零件、二班制或三班制的连续生产。

选用自动线结构类型时，必须考虑生产规模、设备***可能、线上各设备的负荷率、工厂日常管理维修的技术水平以及改变工艺流程和调整处理时间的可能性等因素，铝合金镜面抛光机，结合生产实际综合决定。

挤压铸锭中的Mg、Si、Cu的含量对6463合金抛光铝材同样有重要影响。首先考虑的题目是，在工艺前提知足铝材强度要求的条件下尽量采用低si、低Mg。由于(Mg Si)总量的降低，可以进步合金的固相温度，从而降低了发生液态撕裂的发生，镜面抛光机，相应还进步表面质量和光泽度。另一方面，Mg和si的比例也要适当。在形成强化相***2si、杂质相FeAlSi之后，Mg过量仍是Si过量会产生不同的后果。因为过量Mg会降低Mg:Si的固溶度进而降低机械机能，同时过量Mg会明显增加挤压力(相对过量Si);而Si的适当过量(还要考虑Fe消耗Si)不仅进步机械机能，且对挤压机能无太大影响(相对Mg过量)，但Si过量不要超越0.2%，不然延伸率和延展性会下降.其次是Cu的含量，铸锭中加Cu的目的，主要是改善铝材对化学抛光的敏***，同时还有进步亮度的作用。但含量不能太高，控制在0.1%～0.13%范围内，太高会影响到挤压材表面质量。

3挤压铸锭的***