电木制品是在酚类和醛类化合物在酸性或碱性催化剂作用下，经缩聚反应可制得酚醛树脂。将酚醛树脂和锯木粉、滑石粉(填料)、固化剂，硬脂酸(润滑剂)、颜料等充分混合，并在混炼机中加热混炼，即得电木粉。将电木粉在模具中加热压制成型后得到热固性酚醛塑料制品。电木粉又称胶木粉，电木注塑加工公司，具有良好的绝缘性能，用于制造电器和日用工业品等。是主要以木粉为填料的酚醛塑料，经压制而成的。
电木手柄制品打针工艺条件的挑选与操控：
1、温度
（1）料温。物料到达熔化时的温度由料筒温度操控，物料塑化的温度到达要求时，物料具有良好的流动性，电木注塑成型厂家，物料在料筒内停留期内不该过早发生固化现象。料筒的分段操控设定应依据不同的物料特色进行设置，以满足要求。
（2）模温。模具温度是影响电木制品固化定型的主要因素，模温过低，固化时刻长，惠州电木注塑，模温过高则固化反应速度太快，难于排出发生的气体，导致产品呈现安排疏松，起泡及发暗等缺陷。
2 、压力与速度
（1）打针压力与速度。电木料中填料成分较多，电木注塑哪家好，黏度大，所需的打针压力较高，通常在100-170MPa间。依据经历，电木机的打针速度约在3m/min-4.5m/min为***佳。
（2）保压压力与保压时刻。保压压力的大小和保压时刻的长短与制品的缩短和密度关系较大。通常设保压时刻5-20S，保压压力约30-70MPa。
（3）背压压力与螺杆转速。螺杆的背压不宜过大，大多数情况下不使用背压。但应注意背压过低可能形成计量不稳定，塑化不平等现象。塑化时螺杆转速不能太高，可设在30-70r/min。
3、成型周期
成型周期包括合模时刻，打针保压时刻，固化定型时刻（含预塑时刻），其间固化定型时刻为整个成型周期中重要的时刻因素。
固化成型条件：模具温度，冷却时间
1、模具温度越高，模具成型周期越短，提高了生产效率，但模温过高时，电木粉容易烧焦，出现孔，还使得充入的熔料快速固化而来不及将产生的气体完全排出而造成困气，烧黄模具，产生粘模，发白等缺陷；模温过低，熔胶前锋流动性变差，无法充满型芯，更使得熔料固化结合不紧密，机械强度差，光泽度差。若冷却时间不变，脱模时容易粘模或产生气泡。
2、冷却时间，模具温度高，冷却时间可在保证塑件尺寸在公差范围内的条件下适当减少；塑件壁厚越大，冷却时间就要相应的增加。
脱模后退火处理：自然冷却
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