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山东中航泰达复合材料股份有限公司-----热压罐

热压罐成型方法适用范围广。例如层压结构、夹芯结构、胶接结构和缝纫结构。模具相对比较简单，效率高，尤其适用于大型的具有高性能要求的复合材料结构件的成型。

至于热压罐成型方法如何降低本钱，热压罐厂家，国内也做了不少的研究工作，例如，预浸料“零吸胶”的实现，热压罐，辅助材料的国产化，共固化模具结构热效率的进步和组装形式的优化，结构件进罐的公道组合以及随炉件测试项目的公道化等方面都有效地促进了制造本钱的降低。以某飞机复合材料结构件为例，热压罐价格，每生产1kg复合材料结构件，可以节约制造本钱1200多元。

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它具有成型过程中纤维不易滑动、不易产生皱褶的特殊***，非常适用于加工大型飞机机翼前梁的C形截面。在近年推出的A400M等大型飞机前梁C形截面中，已广泛采用了这种工艺方法。

回弹角因与模具材料，铺层方向及结构对称性有关，热压罐***生产厂家，可通过数字模拟及试验测试的方法得到，目前用的较多的是通过经验值结合试验值来获得回弹角的大小，而数字模拟有待于提高对热压罐温度场及复合材料反应机理的精准分析。在模具设计时，预先把回弹角考虑进去，即制件夹角加上回弹角等于模具夹角，使制件在脱模回弹后符合工程数模要求。

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热压罐成型法是目前国内外广泛采用的工艺方法之一，

主要用于大尺寸、外形较复杂的航空、航天FRP构件的制造，如蒙皮件、肋、框、各种壁板件、地板

及整流罩。热压罐成型法也有一定的局限性，结构很复杂的构件，用该方法成型有一定困难。同时此法对模具的设计技术要求很高，模具必须有良好的导热性、热态刚性和气密性。

将预浸料按铺层要求铺放于模具上，并密封在真空袋中后放入热压罐中，经过热压罐设备加温、加压，完成材料固化反应，使预浸料坯件成为所需形状和满足质量要求的构件的工艺方法。我公司热压罐控制系统由自动和手动两套***的控制系统构成，这两套控制系统都可以实现***控制，当PLC出现故障时，可以切换到手动通过仪表和按钮进行控制。