转炉炼钢以铁水为主要原料，对其成分有较严格的要求。而随着工业的发展，厚壁合金钢管积存较多。因此，在贝式麦法发明后不到十年，法国人马丁利用蓄热原理，于1864年首创平炉炼钢法。初期的平炉也是酸性的，1880年后才有碱性平炉出现。
碱性平炉炼钢法对金属炉料的要求不太严格，并可配入大量的废钢，而生产的品种又较多，加以炉容量较大，所以不到二十年便成为世界上主要的炼钢方法。从平炉出现后的大约一百年来，世界年产钢量中平炉钢占85%左右工业发展对钢及合金的品种和质量提出了更多和更高的要求，加以电力工业的进步，厚壁合金钢管，大型发电机和变压器相继制成，故于899年又出现了电弧炉炼钢法。
本世纪五十年代以后，氧气转炉的出现和快速发展，使厚壁合金钢管工业发生了变革。六十年代是一个转折点，世界年产钢量中，转炉钢又一次超过了平炉钢。继1951到1952年氧气顶吹转炉向世后，氧气底吹转炉也得到了发展。总之，近代氧气转炉已形成取代平炉的趋势。同时，现代炼制优质钢及合金的主要方法—电炉炼钢法，在近几得到了相应的发展。
1.厚壁合金钢管几何尺寸及外形检查：
①钢管端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板。
②钢管弯曲度检查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。
③钢管长度检查：钢卷尺、人工、自动测长。
④ 钢管外径、椭圆度检查：卡规、游标卡尺、环规，测出大点、小点。
⑤ 钢管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于8点并记录。
2.化学成分分析：化学分析法、仪器分析法（红外C—S仪、直读光谱仪、zcP等）。
①N—0仪：气体含量分析N、O
②直读光谱仪：块状试样中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、 B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi
③红外C—S仪：分析铁合金，炼钢原材料，钢铁中的C、S元素。
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执行标准：A***E ASTM GB5310-2008、合金管。
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