1.环境要求
一般来说，数控刨槽机的运用环境没有什么要求，能够放到任意车间。但是，要防止阳光的直接照射和其他热辐射，要防止太湿润或粉尘过多的场所，特别要防止有腐蚀气体的场所。腐蚀性气体极为简单使电子元件遭到腐蚀变质，或形成接触不良，或形成元件间短路。影响机床的正常运转。要远离振荡大的设备，如冲床、锻压设备等。关于高精密的数控刨槽机，还应采纳防振措施（如防振沟等）。
2.电源要求
数控刨槽机对电源也没有什么特殊要求，一般都允许动摇士10%，但是因为我国供电的具体情况，不只电源动摇起伏大（有时远远超越10%），而且质量差，交流电源上往往叠加有一些高频杂波信号，用示波器能够清楚地观察到，有时还呈现起伏很大的瞬间干扰信号，***数控系统的程序或参数，影响机床的正常运转。数控刨槽机采纳专线供电（从低压配电室分一路单独供数控刨槽机运用）或增设稳压装咒，都能够减小供电质的影响和减小电气千扰。
数控立式刨槽机和数控卧式刨槽机的对比：
加工范围的优势，立式刨槽机有十几个***的压板和十几个***的夹钳自动装夹板料，数控刨槽机生产厂家，无论板材大小都好加工，横向纵向都可以刨槽，蕞小工件80*80mm.卧式刨槽机只针对大板料刨槽，纵向刨过槽后因板料变形，无法横向装夹导致横向不能刨槽.
加工工艺的优势，立式开槽机工作台面为优质模具钢整体热处理后经过磨床精磨而成，表面精细度达到镜面的效果，卧式刨槽机工作台面为普通铁板焊接加工而成，不锈钢板材都比它的硬度高，刨丝，损坏的刀片等，使得台面坑坑洼洼，这就是加工出来的产品起斑点的原因.
V形槽的开槽方式在钣金生产中常用V型刨槽机对金属板材进行V形开槽。将所要刨槽折弯的板材放到刨槽机上进行***，然后输入板材厚度进行自动对刀刨槽。在刨槽时，要注意以下两个方面：
1.开槽深度和剩余厚度设置
刨槽效果在板厚一定的情况下，开槽深度和剩余厚度是一个对应值，根据折弯工艺要求先设定一个剩余厚度值，数控刨槽机多少钱，一般默认设为0.8mm，***蕞不宜小于0.3mm。然后根据板材的厚度设置走刀数以及进刀深度。由于要控制毛刺和保护刀具，进刀量不宜太大，一般第1刀槽深不能超过0.8mm，且至少要分两刀进行，不宜一刀刨完。例如对一块板厚为1.2mm、开槽后板厚余量为0.5mm的不锈钢板材进行刨槽，数控刨槽机排名，第1刀设置0.5mm的进刀量，第二刀设置0.2的进刀量。两刀过后，剩余量刚好达到0.5mm，且毛刺相对较小。
2.开槽角度的设置
由折弯工艺可知，金属板材在折弯成形时，都有不同程度的回弹变形，数控刨槽机，从而造成折弯角度的偏差。在开V形槽时，可根据工件所需折弯角度进行合理化开槽。一般V形槽的开槽角度都要比折弯成形的角度大1°～2°，例如折弯一个90°的工件，V形槽角度可开成92°，这样就能很好的避免折弯回弹造成的角度误差了。
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