




由于CO2激光切割机谐振腔内部繁琐的光学镜片组合及光路的交错,其激光器的体积相对来说体积比较大。而且激光在谐振腔内传播是会有光量、能量损失的--光电转化率低;其次由于光学镜片必须要保证整洁性,所以激光器本身还需要机枪的密封性,否则粉尘进入会导致更低的光电转换率。正常情况下,CO2激光切割机的光电转化率在10%-15%左右,相较光纤激光器低了15%。而光纤激光器内部无需镜片,只要耦合器增益激光即可,4000瓦激光切割机哪家好,并且光束被封闭于光纤材料内,是封闭传播的,相对来说其工作环境要求并不要严格。
再者,两者的工作物质的不同(泵浦二极管 amp; 二氧化碳)使切割选择范围差别迥然。CO2激光会被铜料完全反射,不被吸收,所以,铜是不能被切割的,而光纤激光切可以;光纤激光切的缺陷是无法切割非金属材料以及物料表面有覆盖层的板材。
但是,从加工领域和切割品质的角度来看,4000瓦激光切割机公司,可以说CO2激光切割机更胜一筹。
CO2激光加工机在行业内自实用化以来大概经历了30年的历程,台州4000瓦激光切割机,它的加工工艺中很多的特性已经被大家研究透彻,所以已经能够对应从薄板到厚板的加工领域。另外,加工技术也已经非常成熟,可以保证一定的加工品质,不仅仅具备了切割各种形状的加工技术,同时还具备了能够确保切割面达到一定粗糙度之类的加工技术。用光纤激光切割机的切割加工在保证切割品质方面还有一些难题未能解决。特别是在板厚超过3.0mm的领域内,用光纤激光切割机加工出的产品,切割面的下方会有一些明显的小颗粒附在表面难以剥离,这些小颗粒就是我们常说的浮渣。另外,切割加工面也与CO2激光切割机相比成形更加粗糙。这个就是上述所说的对金属材料的吸收度较高这一特性所引起的现象。激光加工是将激光反射至材料表面,然后金属被熔化之后落下去的过程。光纤激光在吸收率比较高的金属表面被反射时,会引起反吸收熔化切割面的金属,导致切割后得到的切割断面变得粗糙。
激光束在工件开始切割前,需要穿透工件。
光纤激光的穿孔时间明显要比CO2激光长。以3kW光纤激光和CO2激光为例,对于8mm的碳钢,后者比前者少1s;10mm时,后者少2s;随着厚度的增加,CO2激光在穿孔2000次、每次穿孔差3s计算,则每天穿孔时间差为6000s,约合1.7h。
断面质量通常指粗糙度、垂直度。切割3mm以下厚度的钢板时,光纤激光切割的断面质量略差于CO2激光。随着厚度的增加,断面质量的差异越加明显。切割3mm及以上的不锈钢时,光纤激光切割的断面呈磨砂状,而CO2激光呈光亮。切割16mm的碳钢,光纤激光切割断面垂直度远差于CO2激光,前者为0.4~0.5mm,后者为0.1mm。另外,由于光纤激光频率低,能量密度大,在切割碳钢小孔时,反而是个缺点,易产生过烧。
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