加气混凝土设备中水泥的作用分析
加气混凝土设备生产过程中，铝消化速度对加气混凝土的浇注稳定性具有较大的影响，加气混凝土料浆在浇注后的初期阶段，铝大量发气，料浆缓慢稠化，保持足够的流动性，使发气顺畅，而一旦发气结束，就会形成具有一定强度的坯体，这就要求料浆稠化速度必须和铝发气速度相适应。
不同的加气混凝土品种、不同的生产工艺对水泥的要求有所不同。
当单独采用水泥作为钙质材料时，水泥必须能够提供足够的氧化钙参加生成水化硅酸钙的反应，并要保证加气混凝土坯体能够及时稠化和硬化，因而希望水泥中氧化钙含量高一些，这就需要选用标号较高的无混合料的硅酸盐水泥或是只掺少量混合料的普通硅酸盐水泥。
如果水泥和石灰混合使用，且以石灰为主时，水泥主要起调节料浆稠度，粘度和可塑性，加速坯体硬化促进蒸养过程水热反应等作用。当水泥和石灰混合使用时，如果水泥用量和石灰相比只占很小的比例，水泥的作用主要是保证浇注稳定并加速坯体硬化，改善坯体性能和制品性能，当水泥用量大而石灰用量相对较小时，水泥则在浇注和蒸养各个阶段发挥作用。
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加气块施工要点
1、结构经验收合格后，根据基础或楼层中的控制轴线，事先测放出墙体的轴线和门窗洞口的位置线，将门顶及窗台窗顶的位置标高线标识在墙或柱上。经质量部门验收后方可进行墙体砌筑。
2、基层清理在砌筑砖体前应对基层进行清理，将墙体处的浮浆、灰尘清扫冲洗干净，并浇水使基层湿润。
3、砌块排列时，必须根据设计尺寸、砌块模数、水平灰缝的厚度和竖向灰缝的宽度，计算皮数和排数，在皮数杆上或柱墙上排出砖的皮数及灰缝厚度，并标出窗台、洞口、圈梁等的标高，以保证砌体的尺寸。
4、排列砌块时，应尽量采用标准规格砌块，少用或不用异形规格砌块。蒸压加气混凝土砌块砌筑时，产品龄期应超过28d。
5、蒸压加气混凝土砌块的运输、装卸过程中，包头粉煤灰加气块，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。加气混凝土砌块应防止雨淋。
6、蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。
7、用蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部宜砌烧结普通砖、多孔砖或现浇混凝土坎台，其高度不宜小于200。
8、在砌筑过程中，要经常校核墙体的轴线和边线，粉煤灰加气块砖机，当挂线过长，应检查是否达到平直通顺一致的要求，以防轴线产生位移。
9、砂浆配合比应由试验室确定，采用质量比，砂浆需用机械搅拌，砌筑的砂浆必须机械搅拌均匀，随拌随用。水泥砂浆和混合砂浆分别应在3h和4h内使用完毕。细石混凝土应在2h内用完。
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中国砌块砌筑工艺
砌块砌筑前到场堆放应做好遮雨措施，搬运到楼层后进行交丁摆放，便于通风，砌块的上墙含水率，可减少墙体的干缩引起的裂缝。
砌块砌筑前根据墙体长度先要进行砌块的排列，部分砌块长度需要进行切割，切割时用直尺在砌块上先划切割线，然后用切割机依据切割线进行切割，也可以使用台式切割机进行切割。
砌块水平灰缝应用专用刮勺均匀的铺粘结剂于下皮砌块表面；有槽口砌块的垂直灰缝可用粉刷铁板抹粘结剂于砌块侧面再上墙砌筑。
粘结剂在搅拌前根据水灰比在桶内先放水然后均匀的洒入粘结剂干粉，用电动工具进行搅拌约十分种，粘结剂搅拌完成必需在4小时内使用完毕，超过时间后不可再加水搅拌使用。
水电线路宜为暗装，这要专门的搂槽器在墙上进行搂槽，保证管线安装的同时，不损伤墙体的承重性能。
砌筑一批砌块先在水泥砂浆垫层上根据位置控制线和垂直度进行调整，粉煤灰加气块设备，保证横平竖直，位置准确后在砌块底面水平灰缝和侧面垂直灰缝满涂粘结剂后进行砌筑。
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