二、侧孔加工问题，首先是底孔不能过小，由于电木较脆，过小攻牙容易把孔挤破，其次由于电床表面很少加工，平整度又较差，注意一般不是分中钻孔，如果分中钻孔会出现30~50丝偏差，到时组装时对缝不齐。
三、电木工件有时M3M4牙孔较多，用普通攻牙方法费时费力，电木成型加工，可改用手持笔式高速自动装螺丝机攻牙，***可提高数倍。电木加工厂的解决方法是，用车床车一个可以装丝锥的园柱，旁边用螺丝固定，代替装螺丝的刀柄。
破边、侧孔等问题是电木加工厂加工过程中常见的问题，通过以上措施的解决相信可以有效避免。
电木注塑工艺。
1、背压大，可使熔料充分塑化，塑化均匀，但易使熔料因为温度过高而提前固化失去流动性，无法注塑；背压小，熔料塑化不充分，熔料流动性差，无法充型。应根据原料实际状况和螺杆料筒的磨损状况，调设适当的背压。
2、螺杆转速越大，塑化时间越短，熔料无法充分塑化；螺杆转速越小，塑化时摩擦越厉害，使得熔料温度过高而提前固化，产生气体，影响充型还会对螺杆料筒造成腐蚀，磨损加剧。
3、料温过高，熔料在螺杆的剪切下迅速固化，使螺杆料筒磨损加剧，更无法***，堵塞射咀；料温过低，熔料塑化不充分，***缓慢，无法充满型腔，熔接痕明显。一般，料温应控制在70～90℃之间，如原料PF-161J料温应在72～78℃为宜。
电木，电木成型模具加工，俗称胶木，学名酚醛模塑料，是热固型塑胶的一种，具有机械强度高，性能稳定，耐酸碱，耐高温低温等优点。通常来说，德威铸造电木注塑工艺过程分如下几个步骤，珠海电木成型，大家可以一起来看看，可以更加熟悉电木注塑的知识。
1、电木模具加热
电木模具不像塑胶模具，上机后就可以生产，电木模具是要需要很长的升温时间。
2、电木注塑材料的升温
电木注塑材料通常是粉状的，料筒中的热固性塑料在料筒加热装置及螺杆所产生的摩擦作用下，受到热量熔融达到预固塑物料的目的。
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