商品混凝土夏季施工措施
（1）对于骨料堆场，企业应采取封闭堆场，一来减少骨料粉尘造成的环境污染；二是降低骨料表面温度，减少骨料吸收拌合用水量。如果企业在现有条件下无法做到封闭条件，那么简单的方法就是对骨料进行预降温处理，比如晒水、覆膜。
（2）适当增加矿物外加剂的掺量。温度的提高会加速胶凝材料的水化反应，蒸压砂加气块，使得矿物外加剂反应速度较慢成为次要问题，相反凝结时间和坍落度损失成为了主要问题。水泥的水化速度快，故此减少水泥用量，适当增加矿物外加剂掺量可以延缓混凝土的凝结时间，也可以减小混凝土的坍落度损失。
（3）商品混凝土试验室管理人员应及时与水泥企业做好沟通，要求水泥生产企业调整材料参数，例如降低水泥中对水化热影响较大的C3A含量。同时，水泥进场温度不应超过70℃，否则待温度降低后才能入罐。水泥进入搅拌机温度应控制在40℃，严禁刚生产出来的水泥直接使用。
（4）与化学外加剂生产企业做好沟通，将企业所用水泥拿到化学外加剂生产企业进行试验，调整化学外加剂成分参数，使得两者相容性佳，同时应适当提高缓凝成分，延长混凝土凝结时间。
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彩色混凝土施工要点
1、 砼结构配比不低于C25。
2、 砼中不得掺加含氯化物的外加剂及氧化钙或氧化钙产品。
3、 骨料大颗粒不宜超过10 mm。
4、 砼的空气含量控制在6%左右。
5、 为了提高混凝土的抗裂性，抗劳性和抗冲击性，建议加入适当的钢纤维、玻璃纤维和聚烯纤维。
6、 混凝土面层每班铺筑长度应与瑞丽彩坪的合理施工进度相协调。一般来说**天应控制在150平方米/班，从第二天起可以增加到200平方米/班。特别是在冬季与雨季，施工长度应适当控制。
7、 正确掌握频率、振幅的大小以避免人为混凝土离稀现象的出现。
8、 严格控制好平整度、横坡和宽度等等。
9、 铺设后砼应禁止加水。
10、 纵缝、缩缝及胀缝的施工与切割应在48小时内完成，缝深不小于混凝土厚度的1/3，锯缝宽度宜在5-10mm之间。
11、 如果采用填缝料，砂加气块价格，一般建议使用聚胺脂低模量嵌缝油膏和聚硫橡胶类嵌缝膏。
12、 砼拌合物的运输、摊铺、振捣、做面等工序，应紧密的衔接，缩短工序间隔时间，减少热量损失。
13、施工温度应在5℃ - 35℃之间。
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如何快速解决混凝土起砂问题
使用地面起砂处理剂进行硬化处理，这是一种液体水溶性的化学硬化剂，完全通过渗透起作用，内蒙古砂加气块，不改变原混凝土表面的外观形态，主要作用是提高起砂混凝土表面硬度、耐磨度，其处理后的效果是永性的。
深层渗透法试验表明，***物质（如酸雨、溶雪剂和其他工业和城市污染物）是通过水或气孔使***混凝土结构的。混凝土增强剂通过毛细润湿渗透到混凝土内部，增强混凝土表面的结构，使之更加密实。
采用薄层材料进行弥补
（1）施工一层 2-3mm 的自流平水泥，采用聚合物改性的腻子刮施、环氧等树脂材料修补。由于问题混凝土的粘结强度很低，两种材料的结合界面很容易分离，造成起皮等新问题。因此，基层混凝土必须打磨处理干净，达到无松动颗粒，表面强度满足粘接要求。
（2）环氧树脂处理。
用打磨机进行全打磨(可以用清水进行湿处理后打磨)，露出其清洁、新鲜的表面。用混凝土密封固化剂，均匀喷洒于打磨处理后的地面，保持地面湿润时间4小时后，当表面变粘稠时用清水清洗整体表面，将清水全部清除，自然干燥24小时以上。待地面完全干燥后，进行地面抛光工作，首先使用环氧树脂***打磨机进行全打磨（2-3 遍），对整体基面进行初步抛光。用环氧树脂***打磨机进行全精磨（2-3 遍），对整体基面进行全抛光。
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