技术特点:
操作面板使用5.7英寸中文人机界面，所有动作，参数设定，产品计数，壁厚控制，显示功能，操作系统简单。
控制系统使用PLC具备工艺参数储存和调动功能，反应快速.***准确，系统在运行中稳定性高。
三菱电气控制屏
采用双缸射出，平稳性高.采用“***先出” 的储料式机头，结构合理可靠。
液压系统采用液压元件，具有稳定可靠，动作准确，使用寿命长，响应快速等特点。
挤出系统减速齿轮箱：采用硬齿面齿轮箱，低噪音.转速平稳.使用寿命长。
螺杆：原料适应性广.塑化质量更好.混炼更佳。螺杆调速采用变频.调速控制系统转速稳定.动力强.节能等特点。
安全光幕传感合摸保护装置合摸时用安全光幕传感.确保操作者安全
型坯高压吹阶段高压吹胀型坯，使之贴紧模具型腔，实现产品塑性成型阶段。该阶段，影响产品成型的是型坯受高压吹胀变形、型坯与模腔接触变形。而影响壁厚分布的主要工艺参数有：材料的收缩率；吹气压力、时间；模具材料、结构、模具排气系统以及模具冷却系统，如冷却水道分布、冷却水进水温度等。尽管影响吹塑制品质量的因素较多，但当生产条件、制品要求确定后，调整吹塑工艺参数能有效改善制品质量。优化的工艺参数可以提高生产效率，降低原材料消耗，优化产品。
塑化系统：挤出机构采用变频电机驱动，能实现吹塑工艺对螺杆转速变化的要求。大长径比螺杆，能加工的物料品种多，塑化能力强，产量高，能耗低。料筒采用电阻加热圈加热，中空吹塑机厂家，料筒温度由电脑控制，中空吹塑，加热迅速，温度稳定、均匀。在两台或者三台挤出机共挤系统上装配不同的机头，可吹带液位线或双层及三层的制品。
采用进口线性导轨，双工位，移模速度快，平稳性好。
液压系统：优化液压油路设计，省电、动作快、稳定。液压元件安装、维修方便，装拆式可移动邮箱。
电控系统：整机采用三星人机界面控制，设置鼓掌自动报警，全自动中空吹塑机，工作可靠，中空吹塑设备，自动化程度高，可储存40套模具资料。
机器具有手动、半自动、全自动三种操作方式。
安全系统：采用电器、机械***装置，使操作安全可靠。
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