永磁同步电机(图)-单相变速长轴电机-大庆长轴电机

络筒作为织造准备的一道工序，起着承上启下的“桥梁”作用，因而在纺织领域中占有重要的地位。在追求效率的今天，纺织厂更希望每台设备都能发挥大的效率。而络筒设备效率的提高，对企业减少用工，节省生产时间，节约生产成本有重要意义。如何提高络筒机的使用效率，不同的企业有不同的方法。

方法：设计双挡边筒管喂纱主动退绕装置　减少成纱线断头和毛羽

　　目前络筒机喂纱筒子大部分为无挡边锥形筒管，这种筒管喂纱时可直接实现快速被动退绕。在纺纱工序中，为了增强棉纱的强度需要进行络筒工艺，筒子一般为大卷装的平行筒子。为了便于运输，部分厂家会使用带双挡边的筒管，以防止塌边。这种带挡边的筒管在络筒工序中被动退绕时会产生很大的阻力，如果采用传统的被动退绕方式，易造成纱线的断头、磨损、增加毛羽等。为了避免这些缺点，我们设计了用于双挡边筒管喂纱的主动退绕装置。

　　理论上，影响纱线断头的因素主要有：纱线强度、速度、张力、旋转导纱钩组件的质量及运转过程中的振动等。其中，主要影响因素是线速度。因此，对于不同强度的合股捻线应采用不同的纺纱速度。为了避免纱线退绕时与双挡边筒管的端部外缘接触，在双挡边筒管上端安装一导纱钩，导纱钩与小轴通过顶丝固定，小轴与轴承内圈过盈配合，轴承外圈与轴承座过盈配合构成导纱钩组件。通过销子将导纱钩组件的轴承座与筒管轴连接。轴承座上带有卡槽，防止纺纱过程中纱线将导纱钩组件向上提起。筒管轴与筒管过渡配合。导纱钩组件可从双挡边内孔中插入或取出，以便更换筒管。络筒时槽筒旋转，纱线以恒定线速度卷绕。在纱线张力作用下，导纱钩组件可绕筒管旋转，使纱线通过导纱钩进行绕双挡边筒管旋转牵引退绕，这避免了双挡边筒管退绕下来的纱线与挡边摩擦。这种喂纱退绕装置的关键件为旋转导纱钩组件，若该组件变形、材质不均、左右不对称，则受离心力的影响，增加了纱线的牵引力及纱线张力，纱线也容易产生断头。

自动络筒机已有多年，在生产过程中，经常会出现个别单锭捻接成功率低的问题，6级0.75千瓦长轴电机，直接影响半成品的产质量。该机型的捻接器使用的是G2Z型喷嘴，其捻接过程为：导纱杆将上、下纱推入捻接器夹紧，用上、下剪刀切割纱端，然后把被切割好的纱端吸入到解捻管中解捻；解捻后导纱杆被推入与捻结长度调整杆（Ln）碰触的位置，将进入到解捻管的纱端拉出到适当的长度，然后用压纱杆将纱压住，同时捻接喷嘴喷射压缩空气，纱端相互缠络，加捻完成。针对捻接时出现的问题，笔者在维修过程中分析原因，采取了一些措施，总结了一些经验，供大家参考。

1捻接失误率高造成捻接失误率高的原因主要有三个方面：

一，解捻管或加捻管的快速接头没有连接好，重新连接就可以了。

第二，解捻不足，表现为解捻长度短，应将解捻管向外调整，增加进气量；调整时要以0.1 mm 为单位。当解捻不充分时，还可以通过旋转解捻管来解决，Z捻纱逆时针旋转解捻管，捻度越大旋转量就越大。

第三，捻接长度过短，调整捻接长度，Ln 由Ln8 向外至Ln1 拨，JC 14.58 tex～JC 9.72 tex 品种一般调整在Ln3。

2捻结头容易滑脱造成捻结头易滑脱的原因也有三个方面：

一，大庆长轴电机，加捻压力过低，应适当提高加捻压力。根据纱种和号数的不同，调节量为0.196 MPa～0.637 MPa，纯棉细号纱一般为0.4 MPa。

第二，捻结长度过长，调节捻结长度，Ln 由Ln1 向里至Ln8 拨。

第三，解捻不足，解决方法同上。

3捻结细且强力低造成这种现象的原因主要有三个方面：

一，加捻压力过高，应降低加捻压力，调节量为0.196 MPa～0.637MPa。

第二，捻结长度过短，调节Ln 由Ln8 向外至Ln1 拨。

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纺织机械络筒机的控制过程：

1、巡回方向的控制： 有3个巡回方向传感器将信号送到输入板，当只有一个落筒机的情况时，络筒机巡回到它巡回范围的***边上的络纱锭时，传感器发出信号，SPS控制变频器使巡回驱动电动机反转；当有2~4个落筒机的情况时：两个落筒机不能在互相紧挨着的两锭上同时进行落筒，通过软电缆发出锁定信号来实现两落筒机的协调。 落筒机在巡回范围内遇到障碍能自动回头，在其运行方向上有双重监测装置，光电传感器监测前方80CIII的区域；两边分别装有安全弓形杆，一旦弓形杆遇到障碍物就会使巡回转向传感器动作，发出信号控制变频器改变巡回驱动电动机的转动方向。

2、凸轮组驱动电动机的控制： 落筒机6大部分的操作可具体分解为19个单项动作。每个单项动作分别有一个凸轮控制，依靠这些动作在时间和空间上的相互配合，完成整个落筒过程。

3、卸简装置驱动电动机的控制： 在SPS的控制下，2.2千瓦长轴电机，凸轮组驱动电动机有四次暂停时间，卸筒装置驱动电动机通电，SPS计算从卸筒装置传感器来的脉冲信号，来确定卸简装置纱铲的位置；SPS计算从筒子直径传感器来的脉冲信号，来确定卸简装置纱铲与筒子的距离。如果断电，单相变速长轴电机，数据丢失，SPS通过末级DM板使卸筒装置驱动电动机接通，直到卸筒装置回到原始位置。

4、筒子驱动电动机的控制： 凸轮组处在一***置时，SPS控制筒子驱动电动机的启动或停止。

5、喂管机械手电动机的控制： 在SPS的控制下末级GM用低电流加到机械手电动机上，使它保持“开”的状态。当落筒机停留在某络纱锭上时，加到喂管机械手电动机的电流增加。凸轮组在不同位置，用改变电路极性的方法是手指开合。

6、启动络纱锭： 落筒完成后当凸轮组在330~时，在SPS的控制下络纱锭启动电磁铁加电，持续100ms，使络纱锭的“落筒后启动”传感器动作，络纱锭被启动。