消失模工艺流程
1预发泡
模子生产是消散模铸造工艺的 一道工序，复杂铸件如汽缸盖，需求数块泡沫模子分别制作，而后再胶合成一个整体模子。每个分块模子都需求一套模具进行生产，另外在胶合操纵中还可能需求一套胎具，用于保持各分块的准确***，模子的成型工艺分为两步， 一步是将聚 乙烯珠粒预发到得当密度，普通通过蒸汽疾速加热来进行，此阶段称为预发泡。
2模子成型
经过预发泡的珠粒要行稳定化处分，而后再送到成型机的料斗中，通过加料孔进行加料，模具型腔充满预发的珠粒后，开始通入蒸汽，使珠粒软化、伸展，挤满所有空隙并且粘合成一体，这样就实现了泡沫模子的生产历程，此阶段称为蒸压成型。成型后，在模具的水冷腔内通过大流量水流对模子进行冷却，EPS泡沫头盔成型机，而后翻开模具取出模子，此时模子温度进步且强度较低，在脱模和储存期间必须谨慎操纵，防止变形及损坏。
3模子簇组合
模子在应用之前，必须存放得当光阴使其熟化稳定，典范的模子存放周期多达30天，EPS全自动间歇式预发泡机，而对于用计划怪异的模具所成型的模子仅需存放2个小时，模子熟化稳定后，可对分块模子进行胶粘连结。分块模子胶合应用热熔胶在自动胶合机长进行。胶合面接缝处应密封牢固，以削减产生铸造缺陷的可能性。
4模子簇浸涂
为了每箱浇注可生产更多的铸件，偶然将许多模子胶接成簇，把模子簇浸入耐火涂料中，而后在大约30～60℃的空气循环烘炉中干燥2～3个小时，干燥以后，将模子簇放入砂箱，填入干砂振动紧实，必须使所有模子簇里面孔腔和外围的干砂都得到紧实和支撑。
消失模铸造的生产线
消失模铸造生产工艺为多套设备形成的大流水生产线。合理的产线布局可以将设备和设备之间连接所产生的部分费用免去，广州预发泡机，减少项目上不必要的浪费，减少车间物流通道距离，提高生产工作效率，降低生产成本，有效利用资源，甚***为合理的产线布局有利于生产工艺的充分发挥。(白区中涂料烘干以后进入造型工部下模样的距离、黑区中频炉出铁水后到浇注线上的距离等等)
消失模生产线精度高、质量好、运行效率高，得到了客户的一致认可.
V法生产线故障少，精度高，易操作，可在***短时间创造效益。消失模柔性自动化生产线介绍
柔性自动化生产线主要采用机动辊道分组驱动灵活控制，避免造型性、浇注、落砂等工序相互制约，也适合同时生产多种铸件充分发挥生产线的效能。消失模铸造生产线工艺简介：消失模铸造又称实型铸造，EPS发重料预发泡机，是将与铸件尺寸相同的泡沫模型刷涂耐火材料并烘干后，埋在干石英砂或宝珠砂、镁橄榄石砂振动造型，然后在负压下浇注，使泡沫模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。消失模铸造技术被誉为"铸造工业的绿色革命"。
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