消失模生产线精度高、质量好、运行效益高，得到了客户的一致认可.
V法生产线故障少，精度高，易操作，可在短时间创造效益。消失模柔性自动化生产线介绍
柔性自动化生产线主要采用机动辊道分组驱动灵活控制，避免造型性、浇注、落砂等工序相互制约，也适合同时生产多种铸件充分发挥生产线的效能。前一段时间我国的消失模铸造技术应用虽然进展缓慢，但在近几年得到了快速发展。消失模铸造生产线工艺简介：消失模铸造又称实型铸造，是将与铸件尺寸相同的泡沫模型刷涂耐火材料并烘干后，埋在干石英砂或宝珠砂、镁橄榄石砂振动造型，然后在负压下浇注，使泡沫模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。消失模铸造技术被誉为"铸造工业的绿色革命"。
消散模铸造白区建筑在开展中遇到问题的对策：1． 开始前必然要根据产品市场、生产条件、人才状态及财政状态进行可行性分析。消失模生产线铸造是泡沫塑料模采用无黏结剂干砂结合抽真空技术的实型铸造。并进行天下调研，选定可靠的手艺依托单元或合作伙伴。而后进行主导产品先期工艺 试验和车间总体设计，确定外购建筑明细和克己建筑明细。构造施工，建筑安装调试及人员培训，末了试生产，验收，不要急于求成，而应有条不紊。2．曾经开始的工厂，对于工艺手艺能力较强，生产条件完好的，应要紧精神放在市场开发和工艺总结进步上，进步成品率，降低产品老本，有条件的还应进步产品档次，进入国际市场。3．对于一片面消散模铸厂产品质量较低，效益欠好的企业，应该进行整理，迅速改变面貌，加速投入资金报答。4．增强交换（会议资料、杂志、上网等方式）在天下培植一批指导生产的消散模铸造***，培训（培训班、练习等）出一大批消散模铸造工骨干。5．进步***化水平，在天下对差别铸件确立几个大规模生产的榜样车间。6．进步社会化，确立区域中心工厂，好比确立大众制模厂，充分发挥建筑潜力。7．进步配套工厂的规模、本质、确立稳定的原辅材料，建筑的供应基地。8．进步手艺支持单元（大学，院所，手艺开发公司等）的本质，水平及规模。
共聚树脂（STMMA）在实际预发及预发过程当中应留意以下问题：
A、 蒸汽压力的控制。这种生产模式是比较符合我国国情，花钱少，上马快，深受我国广大中小企业欢迎，发展十分迅速。由于STMMA珠粒在预发过程当中对蒸汽压力非常为敏感。在一致温度和光阴内预发，如伸展室内的压力有0.01Mpa的误差，就会导致预发珠粒密度产生较大偏差，影响二次成型时模样品质的稳定性。以是在预发时伸展室内蒸汽压力应保持稳定。首先蒸汽主管压力应保持在0.4Mpa或以上。其次蒸汽在进入预发建筑之前要经过汽水分离装置，充分破除蒸汽中多余的水份，再经过调压阀低落压力，使蒸汽压力控制在一稳定的压力范围内。非常后是预发时，伸展室内压力要控制在一稳定的范围内（非常好运用点切点压力表控制），以削减因蒸汽压力不稳定而影响预发时珠粒密度的变更。
B、预发时加热光阴的控制。在实践中有些企业采用原有砂型铸造用的浇口杯，由于尺寸较小，易出现液流不平稳导致工件报废的现象。通过调整伸展室内蒸汽压力或温度，来控制预发泡是加热的光阴。对STMMA来说，加热光阴普通应控制在30秒—60秒，加热光阴不宜过短或过长（光阴过短，珠粒易受热不匀称，造成珠粒球体大小不一致；光阴过长，会消耗过量的发泡剂），不然会影响珠粒在二次成型时的性能。
C、预发珠粒熟化光阴的控制。消失模容易产生增碳缺陷，现今在我国还没有很好的方法完全解决该种缺陷，这也是众多铸造厂家不敢上消失模或上了消失模生产线却不能批量生产的一个原因。由于刚预发的珠粒里面呈负压状况，此时的珠粒尚不行运用，须经过一段光阴的熟化，让空气逐步进入珠粒里面，使珠粒内外的压力平衡，在二次成型加热时珠粒有足够的伸展力。但珠粒熟化的光阴须控制好，熟化光阴普通为8—12小时（视环境气温而定，此荐光阴普通以常为基准）。熟化时要留意熟化温度不行太高（25℃），光阴不行太长，不然珠粒中发泡剂会损失过量，使二次成型困难。非常佳熟化光阴与环境温度和湿度相关，环境温度高，湿度低，熟化光阴短；环境温度低，湿度高，熟化光阴长。在实际运用过程当中，各厂家可根据本身的环境条件订定适合的珠粒熟化工艺。
