螺纹钢与光圆钢筋的区别是表面带有纵肋和横肋，通常带有二道纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋。螺纹钢属于小型型钢钢材，主要用于钢筋混凝土建筑构件的骨架。在使用中要求有一定的机械强度、弯曲变形性能及工艺焊接性能。生产螺纹钢的原料钢坯为经***熔炼处理的碳素结构钢或低合金结构钢，成品钢筋为热轧成形、正火或热轧状态交货。细晶粒热轧钢筋其牌号在热轧带肋钢筋的英文缩写后加“细”的英文（Fine）首位字母。如：HRBF335、HRBF400、HRBF500。有较高要求的抗震结构适用牌号为：在已有牌号后加E（例如：HRB400E、HRBF400E）。螺纹钢主要用途：螺纹钢广泛用于房屋、桥梁、道路等土建工程建设。大到高速公路、铁路、桥梁、涵洞、隧道、防洪、水坝等公用设施，小到房屋建筑的基础、梁、柱、墙、板，螺纹钢都是不可或缺的结构材料。随着我国城镇化程度的不断深入，基础设施建设、房地产的蓬勃发展对螺纹钢的需求强烈。螺纹钢主要产地：螺纹钢的生产厂家在我国主要分布在华北和东北，华北地区如首钢、唐钢、宣钢、承钢 、新兴铸管、山西中阳钢厂、保定普瑞钢铁等，东北地区如建龙、西林、北台、抚钢等，这两个地区约占螺纹钢总产量50%以上。螺纹钢与圆钢的区别：螺纹钢与光圆钢筋的区别是表面带有纵肋和横肋，通常带有二道纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋。螺纹钢属于小型型钢钢材，主要用于钢筋混凝土建筑构件的骨架。在使用中要求有一定的机械强度、弯曲变形性能及工艺焊接性能。生产螺纹钢的原料钢坯为经***熔炼处理的碳素结构钢或低合金结构钢，成品钢筋为热轧成形、正火或热轧状态交货。
1.公称直径范围及推荐直径
螺纹钢的公称直径范围为6～25mm，标准推荐的螺纹钢公称直径为6、8、10、12、14、16、20、25、32、40、50mm。
2.带肋钢盘的表面形状及尺寸允许偏差
带肋螺纹钢横肋应符合下列基本规定：
横肋与钢盘轴线的夹角β不应小于45度，当该夹角不大于70度时，螺纹钢相对两面上横肋的方向应相反；
横肋与间距l不得大于螺纹钢公称直径的0.7倍；
横肋侧面与螺纹钢表面的夹角α不得小于45度；
螺纹钢相对两面上横肋末端之间的间隙（包括纵肋宽度）总和不应大于螺纹钢公称周长的20%；
当螺纹钢公称直径不大于12mm时，相对肋面积不应小于0.055；公称直径为14mm和16mm，相对肋面积不应小于0.060；公称直径大于16mm时，相对肋面积不应小于0.065。
3.长度及允许偏差
a、长度：螺纹钢通常按定尺长度交货，具体交货长度应在合同中注明；螺纹钢以盘卷交货时，每盘应是一条螺纹钢，允许每批有5%的盘数（不足两盘时可有两盘）由两条螺纹钢组成。其盘重及盘径由供需双方协商规定。
b、长度允许偏差：螺纹钢按定尺交货时的长度允许偏差不得大于+50mm。
c、弯曲度和端部：直条螺纹钢的弯曲变应不影响正常使用，总弯曲度不大于螺纹钢总长度的40%；螺纹钢端部应剪切正直，局部变形应不影响使用。
20 世纪是世界钢铁工业大发展的年代。1900 年世界钢产量为2850 万t，到2000 年达到8.43亿t，增长28.5 倍。20 世纪50 年代至70 年代，钢产量由2 亿t 左右增至7 亿t，是***次高速增长期。其后由于经济危机，经济萧条，在7 亿～8 亿t/a 之间徘徊，直到2000 年才超过8 亿t。进入21 世纪世界钢产量进入了第二个高速增长期，由8 亿t/a 增至2010 年的14.14 亿t。目前仍处在这个高速增长期之内。受***危机的影响，2009 年世界粗钢产量为12.20 亿t，下降8%。2010年，***粗钢产量达到14.14 亿t，同比增长15%，创历史新高。2010 年中国粗钢和钢材产量分别为6.2665 亿t、7.9627 亿t，同比分别增长9.3%和14.7%。2011年以后，钢产量维持在16亿吨左右。
高速钢轧辊的基本特点有：碳化物硬度高；热稳定性好；优良的强韧性；淬透性好；形成氧化膜能力强；良好的抗热裂性；耐磨性良好。高速钢轧辊成分的主要特点是:有较高的碳含量和钒含量，目的是为了得到较多高硬度的MC型碳化物，提高轧辊耐磨性。有较高铬含量，使轧辊中含有一定数量的M7C3 型碳化物，对改善轧辊表面抗粗糙性，降低轧制力是有益的。另外，离心铸造高速钢轧辊中含有5%以下的铌，有利于降低高速钢中合金元素及其碳化物密度差大而引起的偏析。
高速钢轧辊制造技术有以下几种:锻造高速钢轧辊，铸造高速钢轧辊，喷射沉积成形(OSPREY)高速钢轧辊和热等静压(HIP)制造高速钢轧辊。其中，铸造高速钢轧辊可以采用的方法有:离心铸造法(CF)，连续浇注外层成型法(CPC)，电渣重熔法(ESR)和液态金属电渣熔接法(ESLLM)。
高速钢轧辊热处理研究进展的主要内容包括以下几个方面:淬火对高速钢轧辊***和性能的影响为了准确制订高速钢轧辊的热处理工艺。经1050℃奥氏体化后的连续冷却曲线分析得知:高速钢轧辊的贝氏体温度低于400℃，且获得贝氏体的冷却速率低于10℃/s，当高速钢轧辊的冷却速率超过10℃/s，则获得高硬度的淬火马氏体基体。奥氏体化保温时间对高速钢轧辊***和性能有一定的影响。淬火保温时间影响高速钢轧辊的显微***，宝钢将含量为2.28%C，4.66%W，4.79%Mo，6.05%V，7.70%Cr，0.60%Ni，0.80%Si和0.50%Mn 高速钢轧辊经1000℃奥氏体化后，研究了显微***变化情况。奥氏体化保温2h 后，高速钢轧辊***中的碳化物以M7C3 型为主；保温4h 后，碳化物以M2C 型为主；保温6h 后，碳化物则以MC 型为主。奥氏体化保温时间还影响高速钢轧辊耐磨性，奥氏体化保温2h，高速钢的耐磨性***差，碳化物剥落严重；保温时间延长至4h，高速钢轧辊磨损均匀，只有少数较粗大的M2C 型碳化物发生了剥落；保温时间延长至6h，M7C3 型碳化物消失，高硬度MC 碳化物增加，没有发生碳化物脱落的现象，高速钢轧辊耐磨性***好。
回火对高速钢轧辊***和性能的影响。回火温度的合理控制实际高速钢轧辊使用中，并非回火硬度***高处的使用效果***好。回火温度对含2.0%C，5.0%V，3.0%Mo，1.5%W，6.5%Cr 和1.0%Ni 高速钢轧辊硬度、耐磨性和抗表面粗糙性的影响。540℃回火，硬度达到***高值，超过540℃，硬度逐渐降低。另外，540℃回火，高速钢轧辊磨损失重量***少，耐磨性***好，随着回火温度升高，磨损失重量增加，耐磨性下降。