预应力钢绞线，预应力钢绞线的详细技术参数
预应力混凝土桥梁钢绞线，钢丝主要执行国家标准GB/5224，GB/5223，美国标准ASTMA416，ASTMA421，英国标BS5896，日本标准JISG3536，国际标准ISO934，欧洲标准EN10138,，以下为产品的主要规格及技术参数。
桥梁钢绞线技术参数-中国国家标准（GB/5224），Mechanics properties of steel stand-GB/5224。
结构 公称直径mm 允许偏差mm 参考截面积(Sn/mm2) 每1000m理论质量Kg/1000m 抗拉强度Fm0.2/KN不小于 屈服强度Fp0.2/KN不小于 大力总伸长率(Lo>=400mm)Agt%不小于 1000h松弛率（初始负荷70%公称抗拉强度）不大于
1X2 8.0 0.25-0.10 25.1 197 1470 1320
3.5
2.5
10.00 39.3 309 1570 1410
12.00 56.5 444 1720 1550
1X3 10.80 0.20-0.10 58.9 462 1860 1670
12.90 84.8 666 1960 1760
1X7 9.50 54.8 430 1720 1550
11.10 74.2 582 1860 1670
12.70 98.7 775 1960 1760
15.20 0.40-0.20 140 1101 1470 1320
1570 1410
1670 1500
1720 1550
1860 1670
1960 1760
17.80
191 1500 1720 1550
1860 1670
钢绞线技术参数-美国材料与实验协会标准（ASTM A416）Mechanics properties of steel stand-ASTM A416
8月8日，北京市丰台区人民政府联合北京市科学技术委员会等共同举办的“2018增材制造全球创新大赛”，在北京丰台区汽车博物馆正式拉开帷幕。
3D科学谷根据Yahoo Finance上的数据显示，美国Align Technology(ALGN）公司凭借光固化技术3D打印牙科隐形矫正器以及扫描器，其年收入可达到15亿美元，流通市值达到177亿美元。由此看出3D打印可以“撬动”的应用产业价值远远大于3D打印本身。而根据麦肯锡的研究预测，3D打印应用的市场空间意味着年销售额千亿美元的市场空间。以此发展态势，增材制造（3D打印）作用于应用端的产业化进程需要被长足拉动，由此为应用端的产业升级所带来持续的增长动力。基于此，北京市丰台区人民政府以引领科技创新，发挥3D打印应用到航空、航天、汽车等重点制造及医疗、文化、教育等领域之优势，联合北京市科学技术委员会等共同举办“2018增材制造全球创新大赛”，旨在推进增材制造（3D打印）技术的全方位应用和发展，基于全球共享与连接的机制，加强国际间跨领域、跨学科的合作，推动中国制造业的发展，助力新一轮的科技革命与产业革命。
3D打印技术在应用领域具有重要价值
3D打印在牙科领域的应用已经引起了各方面的重视，SmarTech预计，2017年全球牙科3D打印材料的销售金额达1.479亿美元，其中金属材料为3220万美元，聚合物材料为1.157亿美元；全球牙科3D打印设备的销售金额达1.66亿美元，其中金属设备为6590万美元，聚合物设备为1.001亿美元。根据3D科学谷的市场研究，3D打印隐形矫正器正在形成产业化趋势。借助数字化建模软件和3D打印技术生产的隐形矫正器，是一系列透明、高度定制化并且方便佩戴和摘除的矫正器。患者在牙齿矫正期间，只要每天戴着超过22个小时，每三个星期更换一副新的矫正器，就能够逐渐矫正牙齿。义齿的3D打印在国内也已经涌现了众多的企业。种植牙的3D打印正处在蓄势待发的阶段，2018年全球种植牙的市场规模预计将达到66亿美元，年复合增长率为10%。除了制造最终产品，牙科领域还有需要大量定制化的间接产品，例如牙科模型。这些产品往往对力学性能没有太高的要求，但确是最终产品制造和牙齿修复过程中的有力工具。这类间接应用产品的定制化生产需求推动了塑料3D打印技术在牙科行业的增长与发展。另外，口腔影像技术、三维建模技术、计算机模拟技术与3D打印等数字化加工技术相互衔接、配合，共同构成了手术导板的数字化设计与制造工艺。基于光聚合工艺的DLP3D打印机与生物相容性材料逐渐挑起了手术导板制造的“大梁”。通过数字化技术制造的手术导板，精准地确定了种植体半径、种植深度、倾斜度以及种植体与牙颌窦底距离等关键信息。牙医按照种植导板的“导航”进行操作，不需要反复切开、翻瓣、缝合，缩短了种植手术时间，使手术更加精准，大大减少了患者的痛苦。在这方面，我国已经拥有了不少公司从事牙科间接产品的3D打印，而下一步，如何实现完全数字化的制造将是3D打印进入到产业化应用阶段的助推器。
随着中国模具登上世界竞技舞台，中国的模具质量得到不断的提高，对于3D打印的需求也将越来越大，特别是对于复杂模具来说，使用正确的计算和冷却分析可以极大地优化模具冷却方式，从而缩短模具周期，提高部件质量，特别是在易失真和变形区域。模具随形冷却水路的制造工艺随之而来，3D打印在随形冷却模具制造的市场也正呈现出爆发的态势。
3D科学谷认为，2018年不仅仅迎来了随形冷却模具的3D打印，另一个机遇是快速铸造的应用加速趋势。应对正在爆发的电动车市场，国际上主流企业在中国布局了一系列的电机生产线。以其中的电机壳体为例，3D打印砂模或者3D打印精密铸造模具在用于电机壳体的铸造方面具备明显的应用优势。电动车市场无疑是3D打印真正能大规模进入产业化的一个绝佳应用领域。它为3D打印带来的机遇不仅仅是研发试制、热交换器、汽车内饰、个性化定制这些商业机会，还将进一步打开随形冷却模具的市场机会，并推进快速铸造与3D打印技术的结合。
