东莞电木模具-电木模具厂家-苏阳电器制品(推荐商家)

　　二、侧孔加工问题，首先是底孔不能过小，由于电木较脆，过小攻牙容易把孔挤破，其次由于电床表面很少加工，平整度又较差，注意一般不是分中钻孔，如果分中钻孔会出现30~50丝偏差，到时组装时对缝不齐。

　　三、电木工件有时M3M4牙孔较多，用普通攻牙方法费时费力，可改用手持笔式高速自动装螺丝机攻牙，***可提高数倍。电木加工厂的解决方法是，用车床车一个可以装丝锥的园柱，旁边用螺丝固定，代替装螺丝的刀柄。

　　破边、侧孔等问题是电木加工厂加工过程中常见的问题，通过以上措施的解决相信可以有效避免。

300度左右，做注电木的时候温度都要200度左右！如果用高等级的材料耐温度还可以上升到350左右。

电木板：电木板因具有绝缘、不产生静电，耐磨及耐高温等特性，成为电子产品之绝缘开关和可变电阻、机械用之模具及生产线上之治具，并可在油中使用。 电木，是一种人造合成化学物质，电木模具厂家，一旦加热成型后，便凝固无法再塑造成其他东西，因具有不吸水、不导电、耐高温、强度高等特性，加上广发应用用于电器产品上，因此得名。

电木手柄制品打针工艺条件的挑选与操控：

　　1、温度

　　（1）料温。物料到达熔化时的温度由料筒温度操控，物料塑化的温度到达要求时，物料具有良好的流动性，物料在料筒内停留期内不该过早发生固化现象。料筒的分段操控设定应依据不同的物料特色进行设置，以满足要求。

　　（2）模温。模具温度是影响电木制品固化定型的主要因素，模温过低，固化时刻长，模温过高则固化反应速度太快，难于排出发生的气体，导致产品呈现安排疏松，起泡及发暗等缺陷。

　　2 、压力与速度

　　（1）打针压力与速度。电木料中填料成分较多，电木模具厂，黏度大，东莞电木模具，所需的打针压力较高，通常在100-170MPa间。依据经历，电木机的打针速度约在3m/min-4.5m/min为***佳。

　　（2）保压压力与保压时刻。保压压力的大小和保压时刻的长短与制品的缩短和密度关系较大。通常设保压时刻5-20S，保压压力约30-70MPa。

　　（3）背压压力与螺杆转速。螺杆的背压不宜过大，大多数情况下不使用背压。但应注意背压过低可能形成计量不稳定，吸塑电木模具，塑化不平等现象。塑化时螺杆转速不能太高，可设在30-70r/min。

　　3、成型周期

　　成型周期包括合模时刻，打针保压时刻，固化定型时刻（含预塑时刻），其间固化定型时刻为整个成型周期中重要的时刻因素。