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立车工件的装夹

1） 用三爪自定心卡盘装夹工件进行粗车或精车时，若工件直径小于30㎜，其悬伸长度应不大于直径的5倍，若工件直径大于30㎜，其悬伸长度应不大于直径的3倍。

2） 用四爪单动卡盘、花盘，角铁（弯板）等装夹不规则偏重工件时，必须加配重。

3） 在间加工轴类工件时，车削前要调整尾座轴线与车床主轴轴线重合。

4） 在两间加工细长轴时，应使用跟刀架或中心架。在加工过程中要注意调整的顶紧力，立车供应，死和中心架应注意润滑。

5） 使用尾座时，套筒尽量伸出短些，以减少振动。

6） 在立车上装夹支承面小、高度高的工件时，应使用加高的卡爪，并在适当的部位加拉杆或压板压紧工件。

7） 车削轮类、套类铸锻件时，应按不加工的表面找正，以保证加工后工件壁厚均匀。

数控立车精度故障原因及解决方案

系统引起的尺寸变化不稳定

故障原因：系统参数设置不合理;工作电压不稳定;系统受外部干扰，导致系统失步;已加电容，但系统与驱动器之间的阻抗不匹配，导致有用信号丢失;系统与驱动器之间信号传输不正常;系统损坏或内部故障。

解决方案：速度，加速时间是否过大，主轴转速，切削速度是否合理，是否操作者的参数修改导致系统性能改变;加装稳压设备;接地线并确定已可靠连接，立车商家，在驱动器脉冲输出触点处加抗干扰吸收电容;选择适当的电容型号;检查系统与驱动器之间的信号连接线是否带屏蔽，立车价格，连接是否可靠，检查系统脉冲发生信号是否丢失或增加;送厂维修或更换主板。

立车高速化

跟着轿车、、航空、航天等工业的高速开展以及铝合金等新材料的使用，对小型数控立车加工的高速化要求越来越高。

（1）主轴转速：机床选用电主轴（内装式主轴电机），主轴转速达200000r/min；

（2）进给率：在分辨率为0.01μm时，进给率到达240m/min且可取得杂乱型面的加工；

（3）运算速度：微处理器的敏捷开展为数控体系向高速、高精度方向开展提供了保证，上海立车，开宣布CPU已开展到32位以及64位的数控体系，频率进步到几百兆赫、上千兆赫。因为运算速度的极大进步，使妥当分辨率为0.1μm、0.01μm时仍能取得高达24～240m/min的进给速度；

（4）换刀速度：目前国外***加工中心的刀具沟通时刻遍及已在1s左右，高的已达0.5s。

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