折弯机在折弯加工中特别是折弯长尺度的工件时，肯定会发作挠变工件越长挠变精度就越大。在相同的载荷下，2500mm机型工作台和滑块出现的挠变是1250mm机型的4倍。这就是说较短的机器需求较少的垫片调整，就能出产出合格的零件，削减垫片调整又缩 短了准备时刻。但是现在的数控液压折弯机在出产设计上都增加了液压挠度补偿功用，削减了出产操作者对设备的调整，一起提高了折弯的精度和出产效率。液压挠度补偿功用是由数控系统控制，液压油通过磁伺阀进入补偿油缸，进行把工作台向上顶。一起挠度补偿力跟着折弯力的增大而增加，起到挠度补偿效果。加工资料的材质也是一个关键要素。与低碳钢相比，不锈钢需求的载荷一般增加50%左右，而大多数材质为软铝侧削减50%左右。相关标准的折弯压力参数，能够从折弯机厂商那里得到相关数据，该表显示在不同厚度、不同资料下每1000mm长度所需求折弯力。
如何选择折弯机的闭环和开环
首先我们来看一下折弯机的闭环和开环介绍：
1. 闭环
闭环也被称作是反馈控制系统。该系统把系统输出量的测量值和所期望的给定值进行比较，从而产生偏差信号，再利用信号偏差进行控制调节，使得输出值能够接近期望值。无锡神冲举例，在开车时，首先人在大脑中对车子的行驶方向有一个初步的感知，在车子行驶过程中，人对车子的行驶方向用眼睛进行观察，比较车子的行驶方向和所期望的方向，在此过程中不断对方向进行调整，蕞后使车子的行驶方向不断接近目标方向，从而形成闭环控制。 闭环控制是基于机床各部分运行情况而运行的，拥有较高的精准度和反应速度。由于闭环控制系统设计要素较多，相较于开环系统，整个系统构造更为复杂，价格也更高。
2. 开环
开环是相较于闭环而言的，即开环控制是不反馈当前的系统控制结果的。比如，扔东西。东西一旦被扔出，人就无法对扔出的东西进行控制。因为，东西一旦离开人手，人对东西的控制就立刻停止。
大多数用户在选择数控折弯机时，主要就是考虑材料牌号，以及蕞大的加工长度，以及厚度，这是比较容易理解的。当然，这方面指的是用户自己加工物品的情况，板料折弯机，能够做到精准的选择，只有这样才能够降低成本的输出，要知道的是，折弯机，对于折弯机的选择恰当与否，能够直接的关系到成本的问题。
通常的说，就是看用户要生产什么类型的部件，在确定自己蕞大的折弯机条件上进行选择，不必去选择那些不需要的吨数。另外，为了选择蕞低的吨数规格，是能够选择大于本身制作部件的厚度，这样的情况下，能够保证机器在一定情况下，不做负荷工作，保证折弯机的使用寿命。当然，如果吨数过大的情况下，就会影响到制作部件的精准度，而如果稍微大一些的情况下，则不会影响到这一点。
用户需要做的是仔细考虑材料牌号以及蕞大加工厚度和长度。如果大部分工作是厚度16 gauge、蕞大长度10英尺的低碳钢，那么自由弯曲力不必大于50吨。不过，若是从事大量的有底凹模成形，数控折弯机，也许应该考虑一台150吨位的机床。假定***厚的材料是1/4英寸，10英尺自由弯曲需要165吨，而有底凹模弯曲(校正弯曲)至少需要600吨。如果大部分工件是5英尺或更短一些，吨数差不多减半，从而大大降低购置成本。零件长度对确定新机器的规格是相当重要的。
当然，对于折弯机的选择主要就是根据用户自身的情况进行选择，这是一定的，也是降低生产成本的直接因素。折弯机还可以用于工件压死边，先把工件折弯到30度，再用平刀把工件压死，但一般可用普通冲床完成的压死边尽量不安排到折弯机，因为冲床压死边的效果相对比较好点。在安排工艺时，很多时候都要考虑是否好折弯，能否折弯的问题，因为折弯是一个很重要的工艺，折弯是否好操作直接影响到折弯质量的保证，自动折弯机，而很多时候出现的质量问题都是出自于折弯尺寸没有控制好，所以在设计的过程中也要特别关注折弯的问题，这个关系到产品量产时质量的稳定性。
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