在消失模铸造工艺中，模型制作是一个非常重要的环节。EPS原料的选择、模型的加工工艺、尺寸精度、模型密度、浇注时热解产物多少等因素的控制，是获得优质铸件的前提。有的中小企业模型制作有以下几种方式:
(1) 用包装EPS板材切割、粘接而成。
(2) 自制模具，委托外厂加工。
(3) 自制简易的预发成型设备。
采用上述方法制作模型，普遍存在不重视模样密度变化的现象，特别是模型在委托外厂加工时水分不易控制，经常性出现浇注时铁水从浇口中反喷或铸件出现冷隔、浇不足等现象。为此在生产过程中应加强对模型密度的检验，增加对模型的烘干时间等方法;EPS珠粒经工艺实验选定后，不能随意改变原料生产厂家;预发时用称量工具控制珠粒密度，改变凭人工经验控制珠粒密度的方法;采取上述方法后，使问题得到了解决。
提高生产效率、降低生产老本
1、消失模铸造工艺是一种近净型工艺，可减弱铸件重量。
2、接纳干砂埋模子，EPS头盔成型机，可反复应用，原砂损失少，老本明显降低。
3、消失模铸造很罕见飞边毛刺，清理、打磨工时可以减少80%以上。
4、消失模铸造取消了技术水平要求较高的造型工序，EPS泡沫头盔成型机，操作职员经由短时间的培训就可以成为谙练的工人，极大的降低了人力资源老本。
5、消失模铸造适用群铸、干砂埋型，是以落砂容易，生产效率高。
6、某些材质的铸件还可以凭据用途行使余热处分，减少了能源铺张。
7、组合浇注，一箱多件，进步了铸件的工艺出品率、降低了砂铁比。
8、应用的金属模具寿命大数万次以上，降低了模具的应用维护费用。
机器加工步骤可以免除，EPS头盔料预发泡机，并且全部零件可以被粘合以消除垫圈和/或联接紧固密封圈。要是产品客户和加工客户真正明白消失模锻造配件给产品设计带来的代价，消失模铸件将得到更宽泛的运用。零件设计人员和模具设计人员进行同步设计时，三维电脑事情平台的使用是必须的，模具设计者可以把草图、拔模斜度、倒圆和缩放成分放入到零件设计中。当零件设计者改进图纸时，模具设计者可以开始设置分模线、配备线和必须的抽芯机构来制泡沫模型，模具壁厚和模具嵌块正确使用的紧张性，河北预发泡机，透气塞和射料枪的合理布置是三个属性，不但用于产品设计，也可用于模具设计。使用电脑“壁厚探测器”探测薄壁问题。
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