搪玻璃反应釜是将含硅量高的瓷釉涂于金属表面，通过950℃搪烧，使瓷釉密着于金属铁胎表面制成。因此，它具有类似玻璃的化学稳定性和金属强度的双重优点。在操作搪玻璃反应釜设备的时候应该注意哪些方面：
1.在玻璃衬里反应器的搪玻璃反应釜运行期间，注意法兰，孔，人孔，填料函，机械密封，排放阀等的密封。如果发现泄漏，应立即采取措施防止外界。泄漏导致带凸缘的轮胎基体的腐蚀并导致密封表面在铋玻璃的分层下。
2.在搪玻璃反应釜的反应罐中加入严重热反应的物料，夹套应保持冷却水畅通，防止反应器密封腔内的冷却水畅通，加速瞬时过压使搪玻璃反应釜不稳定的内部凸面损坏设备。
3.在使用过程中应尽量避免罐壳与酸接触，以防止因烙铁轮胎腐蚀而损坏搪玻璃反应釜表面。如果有酸接触，请立即中和，然后用水冲洗。
4.搪玻璃反应釜材料反应温度超过100°C时需要冷却，水箱温度须自然降低到一定程度，然后慢慢将冷却水送入夹套，防止突然冷却和发热。
双层玻璃反应釜是我公司根据客户实际要求及标准生产的新型双层玻璃反应釜，其吸收了国外，国内同类产品的优点，同时大胆创新，不仅使用方便(可一人方便移动，操作，清洗，安装，拆卸)，而且结构新颖实用，外形美观大方，国内；诚为现代化学，精细化工，生物制药，新材料合成等试验及生产的理想设备。
双层玻璃反应釜工作原理：双层玻璃反应釜内层放反应物料，同时可抽真空做搅拌反应；夹层可连通加热或制冷设备做加热或制冷; 并能控制反应溶液的蒸发和回流，并能实现恒压加料。
产品特点
1.采用高硼硅玻璃(GG17料)，拥有优良物理，化学性能。
2.减速搅拌，运转平稳，力矩大，无火花，寿命长
3.四氟组件密封，专有技术，可保证良好的真空度且使用寿命长。
4.整体结构稳定，可整体移动。
5.或无死角的PTFE放料阀门，可有效减少搅拌死角。
6.反应器夹层溶液在反应完成后，能彻底排净，无积液。
7．各项配套接口皆可定做，可方便与其他设备连接
8．整体结构科学，新颖，实用，美观，国内同行业。
玻璃反应釜的加热方式
玻璃反应釜操作简单方便，反应过程不仅一目了然，控制起来也较为方便。但在日常的操作使用中，如何更好的应用双层玻璃反应釜，使其发挥它的价值，是生产者所要思考的问题。在高温方面，有四种方法可以帮助玻璃反应釜获得大程度的获取高温。
结合实际情况自行选择四种加热方法：
水加温法。当在生产过程对温度要求不高时，可以采用水加温的方式进行加热。水加热系统分为敞开式和密闭式两种。敞开式较简单，它由循环泵、水槽、管道及控制阀门的调节器所组成。当采用高压水时，设备机械强度要求比较高，反应釜外表面焊上蛇管，蛇管与釜壁有间隙，从而使热阻增加，传热效果降低。
蒸汽加热法。当生产要求加热温度在100℃以下时，可以使用蒸汽加热双层玻璃反应釜的方式。此方法是用一个大气压以下的蒸汽来对设备进行加热。当温度要求在100-180℃范围内时，可以使用饱和蒸汽，当温度要求更高时，可以使用高压过热蒸汽来进行加热。
电加热法。电加热是通过电阻丝缠绕在双层玻璃反应釜筒体的绝缘层上，或是安装在离双层玻璃反应釜若干距离的特设绝缘体上。因此，在电阻丝与双层玻璃反应釜体之间能够形成不大的间隙。
以上三种是较为常用的双层玻璃反应釜加热方法，还有用其它介质加热的方法。当生产工艺要求在更高温度下操作，或要避免采用高压的加热系统时，可用其它介质来代替水和蒸汽。例如矿物油(275-300℃)、联醚混合剂(沸点258℃)、熔盐(140-540℃)、液态铅(熔点327℃)等。
