






测量数据的拼接。采用光学原理对物体进行三维测量,测量一个物体需要4幅以上的测量图像,然后将多视场的三维测量数据进行拼接(缝合)。数据拼接的实质是将不同坐标系的測量数据,通过平移、旋转,统到一个坐标系上,关键是求取不同坐标系之间的平移矩阵和旋转矩阵。
要实现测量数据的准确拼接,必须在测量15crmo合金钢管时,设置拼接标志,按拼接标志对测量数据之间进行准确***和拼接。常用的准确数据拼接方法有转台拼接普通标志点拼接、编码标志点拼接等。
测量数据的精简和优化。为了提高光学三维测量的精度,一般使用高分辨率的CCD摄像机对测量图像进行拍摄,其测量数据量大,影响曲面重构的计算速度,必须根据被测15crmo合金钢管的形状特征,对测量数据进行精简。测量数据精简的内容有:对数据拼接时两幅图像搭接部分的冗余数据的简化;计算测量数据点的曲率,根据曲率精简原理和被测物体的形状特征,曲率小的部位多精简数据,曲率大的部位少精简数据,在精简测量数据的过程中又保持被测物体的准确形状。


伴随着我国工业化进程的不断加快,对于各种配件材料的需求量也在不断提升,特别是对于各种管道类材料的需求量,尤为明显。从目前的市场大环境来看,各种类型的管道材料种类广泛,不同种类的管道,适用的领域不同,其中,***为值得一提的当属15crmo合金钢管,这种管道材料具有十分显著的优势,因此生产规模才会不断扩大。
论及质量,15crmo合金钢管的生产工艺和检验水平也在不断的完善,随着新工艺的引进,无论是在生产效率还是在产品质量方面,都有显著的提升和发展,可以说15crmo合金钢管的发展,也是工业领域取得成功的一种见证。特别是在建筑、机械制造等领域中,15crmo合金钢管所发挥的作用同样也是不容小觑的,此外,在管道运输领域,15crmo合金钢管也有显著优势,能极大限度的提升运输安全性。


15crmo合金钢管的可挤压尺寸范围随挤压方法的不同而异。常规的穿孔针挤压法挤压15crmo合金钢管的大外径为600~650mm,小内径5~15mm,小壁厚2~5mm。由于穿孔针的强度与刚性上的原因,挤压15crmo合金钢管的小内径与壁厚受到较大的限制。其中,15crmo合金钢管的小内径与小壁厚可取上述范围的下限,硬铝合金则取其上限。此外,15crmo合金钢管,当15crmo合金钢管的外径较大时,15crmo合金钢管的小壁厚通常以不小于15crmo合金钢管外径的5%为宜。外径500mm以上的15crmo合金钢管多采用反挤压法成形。
采用分流模挤压,可以成形与穿孔针挤压法相比壁厚薄而均匀、偏心小的15crmo合金钢管。但考虑到焊缝品质问题,在同一挤压设备上所能成形的15crmo合金钢管外径或用同一挤压筒所能挤压的15crmo合金钢管外径比穿孔针挤压法挤压时要小。606315crmo合金钢管采用分流模挤压的尺寸与小壁厚关系如图3—2—3所示。
采用连续挤压技术,可生产外径l0mm、壁厚0.5mm以下的15crmo合金钢管。
随着冷轧管和拉拔管技术的不断改进,15crmo合金钢管的小壁厚可达0.1~0.2mm或更薄。
目前在350MN大型立式挤压机上(反挤压)生产挤压管的大直径可达l500mm;在196MN卧式挤压机上可达l000mm。挤压管的小外径可达5mm。冷轧薄壁管大直径可达120mm以上,小直径在15mm以下。冷拉薄壁管的直径为3~500mm,用旋压法则可轧出直径达3000mm的薄壁大管。
用连续自动化的生产线或盘管拉伸方法,可生产长度达l000mm的15crmo合金钢管。


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