中空吹塑-威海威奥机械制造-中空吹塑机厂家

YF-120自动吹塑机：此机是储料式液压全自动中空成型机，中空吹塑机厂家，完全采用德国技术，可吹制以PE、PP、AS等热塑性塑料为原料的容量从100升到220升的中空容器。本机全自动化生产，高节能，低噪音，速度快，效益高，安全可靠，广泛应用于化工、石油、日化、食品、照明、工具、汽车、摩托车、制鞋、玩具等领域，中空吹塑， 用来吹制塑料桶、化工桶、汽车配件（水箱、油箱、空调出风管道、汽车尾翼）、玩具（轮子、中空摩托车、篮球架、儿童城堡）、工具箱包、洗尘器管道、体育场馆及公共车座椅等。 安转、调试、培训，完善的质保，全程的服务，让您购买使用两放心。

产品特征：

1.控制系统：操作面板使用5.7英寸中文人机界面触摸屏，所有动作、参数设定、监控、产品计数、壁厚控制等可视化操作。设备故障自我判断显示，操作简单。进口日本三菱PLC可编程控制器具备工艺参数储存和调动功能，反应快速，***准确，系统在运行中稳定性高。

2.液压系统：全进口液压阀、密封件，电液比例控制。具有稳定可靠、动作准确、使用寿命长、响应快速等特点。

3.挤出系统：采用硬齿面减速齿轮箱和日本进口三菱变频器，具有螺杆变频调速、低噪音、动力强、转速平稳、使用寿命长和节能等特点；混炼螺杆，原料适应性广，塑化质量更好，加热机筒和铝合金加热器，节能。

4.模头系统：采用中心射料储料缸式模头，单杠射出，平稳性高。“***先出”的储料式机头，结构合理可靠。

5.开合模系统：气动单缸滑轨，快速平稳、四模板、高精度线性导轨、液压双缸双向开合模。

6.型肧控制系统：可选装日本MOOG和国产10至100点壁厚控制系统

7.吹气系统：标配下吹、侧吹、上吹可选。

8.模割刀：标配气动模割刀，快速标准。

9.安全系统：配备合模保护装置，光幕传感，确保设备及操作人员的安全。

10.电器元件：全部选用国际通用高技术产品。

接通三相电源、压缩气源、冷却水源，中空吹塑设备，检查气压是否达到（0.6 ~ 0.8MPa）;打开各电热区开关，检查各区电流表电流值是否正常（料筒较冷时电流可能会稍高一些）；检查操作面板中各旋钮开关是否如图12所示；按油泵马达按钮启动油泵马达。检查油缸及各管路接头有否漏油；进入主菜单总程序控制功能，然后手动进行模架移上移落、开模合模、插笔、吹气、切刀、抬头等动作，检查其运动是否正常，每个动作所经过的接近开关是否灯亮；进入主菜单总程序控制功能，选择准备就绪按钮，进入自动控制画面，选择半自动模式，然后按下自动启动按钮，再检查各动作是否正常；进入主菜单总程序控制功能，选择准备就绪按钮，进入自动控制画面，选择全自动模式，然后按下自动启动按钮，再检查各动作是否正常；电热加温达到规定温度并恒温一段时间后，按下主机启动按钮，待变频器监视器有显示后，按RUN绿色键，马达开始运行。旋转电位器可调节当前运行频率。按PRG，可检查当前运行的输出电流百分率（02）、输出电压百分比（03）、和马达转速（04）。按下变频按键STOP/RESET，马达停止运行，再按主机停止按钮，切断变频器的电源，马达停止完成。详细的使用方法见（变频器使用说明书）

塑料中空吹塑机的冷却分哪几种？

中空吹塑机一般分为螺杆冷却、机身冷却，以及产品的冷却。

1、螺杆的冷却

螺杆冷却的作用是消除摩擦过热，稳定塑料挤出压力，促使塑料搅拌均匀，提高塑化质量。但其使用必须适当，尤其不能过甚，否则机筒内塑料熔体骤然冷却，会导致严重事故的发生。而螺杆冷却在挤出前是禁止使用的，否则也会酿成严重的设备事故。

2、机身的冷却

机身冷却的作用是增加机筒散热，以此克服摩擦过热形成的升温，因为这一温升在塑料挤出过程中，甚至在切断加热电源后也不能停止，从而使合理的温度不能得以长期维持，必须增加散热，而使机筒冷却下来，以维持挤出过程中的热平衡。机身冷却是分段进行的，主要以风机冷却为主，考虑到机身各段的功能不同，对均化段冷却的使用尤其注意。

3、产品的冷却

产品冷却是确保制品几何形状和内部结构的重要措施。塑料挤包层在离开机头后，应立即进行冷却，否则会在重力作用下发生变形。对于聚氯乙稀等非结晶材料可以不考虑结晶的问题，中空吹塑机，塑料制品可采用急冷方法，用水直接冷却，使其在冷却水槽中冷透，不再变形。而聚乙烯，聚丙烯等结晶型聚合物的冷却，则应考虑到结晶问题，如果采用急冷方法，会给塑料制品***带来不利的影响，产生内应力，这是导致产品日后产生龟裂的原因之一，必须在挤塑工艺中予以重视；聚乙烯、聚丙烯等结晶型塑料的挤包层宜用逐步降温的温水冷却方法来进行，一般视设备辅机设施而定，冷却水槽应分段分节，水温可由塑料挤包层进入一段水槽的75℃～85℃温度开始，逐段降低水温，直至室温，各段水温的温差越小越合理。