发展新型墙体材料是实施可持续发展战略的要求
我国是世界上黏土实心砖墙体材料的生产大国、墙体材料年产量达7000亿块，远远高于其他任何***。我国耕地面积仅占国土面积10%，不到世界平均水平的一半。我国房屋建筑材料中70%是墙体材料，其中粘土砖 墙体材料占据主导地位，生产粘土砖墙体材料每年耗用粘土资源达10多亿立方米，约相当于毁田50万亩，同时，每年生产粘土砖墙体材料消耗7000多万吨标煤。如果实心粘土砖墙体材料产量继续增长，不仅增加墙体材料的生产能耗，而且导致新建建筑的采暖和空调能耗大幅增加，将严重加剧能源供需矛盾，黏土实心砖墙体材料的生产消耗大量的土地资源和能源，对环境造成污染，用黏土实心砖墙体材料砌筑的外墙保温性能差，也不利于建筑节能与环保，加气板材连接件，我国不仅能源不足，而且耕地紧张，实施可持续发展战略，加强生态建设和环境保护是我国的一项基本国策，新型墙体材料是保护土地资源，节约能源、资源综合利用，改善环境的重要措施，也是可持续发展战略的重要内容。
随着人口的增长，经济持续快速发展，资源和环境的压力越来越大，必须从根本上改变传统墙体材料大量占用耕地、消耗能源、污染环境的状况，因此要大力发展节能、节土、利废、保护环境和改善建筑功能的新型墙体材料，取代能耗高，占地毁田和建筑节能差的黏土实心砖墙体材料，具有深远的历史意义，也是造福子孙后代的千秋大业。
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自保温砌块的应用优势
节能潜力巨大。目前我国建筑用能耗占***总能耗的27%，耗煤 7 000万t。单位建筑能耗相当于同等气候条件下发达***的 2 倍 ～ 3 倍。在 整 个 建 筑 物 热 损 失 中，围 护 损 失 高 达70% ～ 80%。使用本产品做围护，可达节能 75% 以上***要求的节能标准。按我省建筑面积***为 25 元 /m2 ， 每平方米可节约6.48 元，每 1 万 m2 建筑可节约原煤 183 t。我国每年建房 20 多亿平方米，加气板材网片焊机，即使有 50% 采用该建筑自保温砌块，其节支、节煤量已相当可观。
节约建筑成本。目前为了执行***对建筑节能必须达到75% 以上的强制性要求，在没有综合性能良好的自保温砖的情况下，呼市加气板材，多采用墙体外加保温层技术。无论是外加聚氨酯复合板或板保温层，每平方米造价都在 100 元以上。而采用建筑自保温砌块，不再需要外加保温层，至少可降低造价 30% ， 节约工程费用10% ～ 15%。更为重要的是外墙保温板受材料的限制，其设计寿命一般不超过 20 年，加气板材价格， 难以实现与建筑物同寿命，需要定期维护、维修、更换，而且存在安全隐患，成本很高。而建筑自保温砌块可与建筑物同寿命，省去了全部后期成本，因此长期综合成本又大大减少。
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加气混凝土板材用于隔墙的安装工艺流程
熟悉图纸，首先弹好安装的墨线，按总包提供的施工图纸及标准线进行放线，原则上一中线一边线并进行基准墨线的点检，点检准确后方可安装；按已弹好的地面位置线吊出墙板安装垂直线，并经过预检符合施工要求。
本工程采用竖装加气混凝土板材，安装前将地面部位凿毛并将楼板整理干净；将U型（或L型）铁件钻孔后安装在板缝的准确位置，用膨胀螺栓将铁件与结构梁或板连接牢固。板材在安装时板缝要自然挤紧靠拢，板就位后在板底打入适当尺寸的木楔，并用靠尺板检查垂直度。在调整好墙面垂直度、平整度合格后，在超长板（或变形比较大）的板缝上下1/3高度位置按30O钉入梯形防锈连接铁插片（-40*40*2）。然后用专用加气混凝土黏结砂浆或修补粉（干拌砂浆）修补板缝、面平整，***后在板材与砼梁结合处涂抹接缝加气混凝土产品专用黏结剂或加气砼产品专用修补粉（干拌砂浆）并检查修补整个墙面。板底处在细石砼或专用黏结砂浆凝结硬化后再撤出木楔，并用专用黏结砂浆或修补粉将孔洞修补平整。
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