提高轴承的润滑质量
（1）根据轧机轴承工作环境的特点，高温、高负荷、高精度、中低速以及密封性能要求高等情况选择合适的润滑脂，轧机轴承常用的是锂基润滑脂，锂基润滑脂的特点是抗水性和机械安定性能良好，防锈性和抗k氧化性也较好，适用温度范围广，常用于潮湿和与水接触的机械部位。 （2）润滑脂的填充量要合适，由于轧机轴承的工作环境极差，且轴承转速为中低速，所以要把轴承和轴承座里面全部填满，起到一定的密封作用，使轧机轴承工作表面始终处于油膜正常状态。 （3）润滑脂的更换。轧辊运转一定时间后，应拆下轴承座对轴承进行检查，查看油路是否通畅，润滑脂是否缺脂、失效、变质、变硬，22330MA/W33C3大连冶金轴承价格，润滑脂中是否含有氧化皮和其它杂质，如果缺脂，重新加入润滑脂，添加润滑脂时应注意，不同牌号的润滑脂不能混用；如果润滑脂已经失效，必须彻底更换，更换新脂时，应把轴承内原有的润滑脂完全清除，将部件清洗干净，再注入新的润滑脂，并对滚动体、保持架和滚道进行彻底检查，弄清密封和润滑的效果，必要时进行改进。
通常，单列圆锥滚子轴承外圈滚道的圆锥角在10°~19°之间，能够同时承受轴向载荷和径向载荷的联合作用。锥角愈大，承受轴向载荷的能力也愈大。大圆锥角的轴承，后置代号加B，锥角在25°~29°之间，它可承受较大的轴向载荷。另外，单列圆锥滚子轴承可以在安装过程中调整游隙的大小。
双列圆锥滚子轴承的外圈(或内圈)是一个整体。两个内圈(或外圈)小端面相近，中间有隔圈，游隙是靠隔圈的厚薄来调整的，也可用隔圈的厚薄来调整双列圆锥滚子轴承的预过盈。
轧机轴承失效原因有哪些？
润滑不良
（1）选脂不当。润滑脂质量不合格，或变质失效。
（2）润滑不良。油路不畅，供油不足，缺乏润滑，工作表面形成不了润滑油膜，使金属与金属直接接触，产生的表面应力，造成表面损伤。
密封不可靠
有污物、湿气、水分、***颗粒等侵蚀轴承工作表面，存放时生锈，而产生磨损；或密封不良使颗粒和杂物渗入轴承工作表面，使润滑油膜遭到***，造成应力集中点，产生压痕形成疲劳剥落，造成表面损伤。
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