轴承本身缺陷
（1）原材料本身存在裂纹、夹杂、缩孔、气泡、过烧等缺陷，材料的洁净度差，含有较多非金属夹杂物，***了金属基体的连续性，降低了材料的塑性、韧性以及疲劳性能，在交变应力反复作用下，夹杂物附近发生应力集中，造成点蚀，点蚀扩展后将形成疲劳剥落，疲劳剥落的后期阶段损坏就是疲劳碎裂。●50%至75%注入量——用于低速，或者没有其它更换润滑脂的方法时，用润滑脂注入轴承箱50%至75%。
（2）热处理缺陷。金相***不合格，***不致密不均匀，脱碳层过深，残留奥氏体量过多，应力过大等，造成材料的强度不合格。硬度偏低容易造成磨损或压痕，硬度偏高容易造成碎裂。
轧机轴承失效原因有哪些？
强化密封件的可靠性
密封件要正确安装到位，定期检查密封件的密封情况，及时更换失效密封件，确保轴承的密封性能，严格“三防”，防水、防尘、防漏，保持轧机轴承内部良好的润滑状态。
通过对采取一系列改进措施，显著提高了轧机轴承的使用寿命，降低了生产成本，减少了轧机故障停机时间，提高了生产效率，节约了社会资源，为企业创造了更好的经济效益。
电机轴承的润滑
决定何时和多久更换一次润滑脂不是一件简单的事情。通常情况下，这项决定应参考过去的经验、设备制造厂和润滑脂供应商的建议。2、对于小型电动机采用双密封轴承（轴承型号后面为“ZZ”），此类为预注油式，不需要再注油。大多数用于滚动轴承的润滑脂更换间隔从两周至两年不等。但许多滚动轴承仍在年度计划检修停机期间更换一次润滑脂。在下限条件下，轴承以极限转速或接近极限转速运行时，其更换润滑脂的频率应为6-8小时一次。
