（1）智能毛病自诊断与自修正技能：依据已有的毛病信息，使用现代智能办法实现毛病的快速精断***；
（2）智能毛病回放和毛病技能：能够完好记载体系的各种信息，对小型数控立车发作的各种过错和事端进行回放和，用以断定过错引起的原因，找出解决问题的办法，堆集出产经历；
（3）智能化沟通伺服驱动设备：能主动辨认负载，日本立式车床，并主动调整参数的智能化伺服体系，日本立式车床定制，包含智能主轴沟通驱动设备和智能化进给伺服设备。这种驱动设备能主动辨认电机及负载的转动惯量，并主动对操控体系参数进行优化和调整，使驱动体系取得运转；
日本立式车床车削加工
1） 车削台阶轴时，为了保证车削时的刚性，一般应先车直径较大的部分，后车直径较小的部分。
2） 在轴得工件上切槽时，应在精车之前进行，以防止工件变形。
3） 精车带螺纹的轴时，一般应在螺纹加工之后再精车无螺纹部分。
4） 钻孔前，应将工件端面车平。必要时应先打中心孔。
5） 钻深孔时，一般先钻导向孔。
6） 车削（Φ10—Φ20）㎜的孔时，刀杆的直径应为被加工孔径0.6—0.7倍；加工直径大于Φ20㎜的孔时，一般应采用装夹刀头的刀杆。
7） 车削多头螺纹或多头蜗杆时，调整好交换齿轮后要进行试切。
8） 使用自动车床时，要按机床调整卡片进行刀具与工件相对位置的调整，调好后要进行试车削，首件合格后方可加工；加工过程中随时注意刀具的磨损及工件尺寸与表面粗糙度。
9） 在立式车床上车削时，当刀架调整好后，不得随意移动横梁。
10） 当工件的有关表面有位置公差要求时，尽量在一次装夹中完成车削。
11） 车削圆柱齿轮齿坯时，孔与基准端面必须在一次装夹中加工。必要时应在该端面的齿轮分度圆附近车出标记线。
数控立车***
(一)查看调整各部铁屑、压板、空隙，各部位固定螺钉、螺帽、各手柄灵敏好用
(1)、各部斜铁、压板、滑动面空隙调整到0.04mm以内，移动件移动自若。
(2)、各部位固定螺钉、螺帽无松动缺失。
(二) 查看各安全设备
(1)、各限位开关、指示灯、信号、安全防护设备，完全牢靠。
(2)、各电器设备绝缘杰出，日本立式车床多少钱，装置牢靠接地，日本立式车床价格，安全照明。
(三)查看电器各部到达要求
(1)、电箱表里清洁，无尘埃、杂物，箱门无破损。
(2)、电器原件紧固好用，线路规整，线号明晰完全。
(3)、电机清洁无油垢、尘埃、电扇、外罩完全好用。
(4)、蛇皮管无掉落、开裂、油垢，防水弯头完全。
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