耐磨板被广泛的应用在冶金、矿山和建材等一些耐磨损的设备和产品中；其堆焊材料的耐磨粒磨损机制主要是利用Fe-Cr-C系过共晶***中硬度很高的初生碳化物作为硬质相和耐磨相，配合具有较高硬度的过共晶基体以达到良好的耐磨性能；但该堆焊材料在高温、腐蚀环境和冲击载荷等复杂工况下承受磨损能力会明显降低，合理的加入适量的Nb、Mo、W等一种或多种合金成分，会使其力学性能得到明显提高，从而提高耐磨性。本文通过着重讨论Mo对耐磨板平衡***的影响，并自制高碳高铬含Mo自保护药芯焊丝，通过试验分析Mo对Fe-Cr-C堆焊材料熔覆性能和力学性能的影响，为工程实践中提高材料复杂工况下的磨损性能和高硬度自保护药芯焊丝成分设计提供理论指导。
在普通耐磨板（其成分为质量分数，%：5.6C，Si，1.2Mn，23Cr，余量为Fe）的基础上，加入Mo的含量为0.5%~5%，考虑到材料成本，5吨装载机刀板冬季养护，在试验中将Mo的含量定为2%。
在耐磨板中加入Mo元素，可以改变初生碳化物的结构，生成具有四元合金的间隙化合物(Fe，Cr，Mo，Mn)7C3，增加初生碳化物的含量，生成了二次碳化物(Fe，Cr，Mo，Mn)23C6，而且Mo在强化碳化物的同时强化基体。钼元素的添加使硬化层深度提高到原来的1.5倍，同时平均硬度值由56HRC提高到63HRC左右，提高了12.5%，堆焊制备的复合材料常温冲击性能提高到原来的1.9倍。Mo元素可以明显改善堆焊熔覆层的质量，赣州装载机刀板，大大减少裂纹、缩孔和飞溅的数量。
1.消除应力退火
高强度耐磨钢板、合金铸铁由于耐磨件壁厚不均匀，在加热，冷却及相变过程中，会产生效应力和***应力。另外大型零件在机加工之后其内部也易残存应力，所有这些内应力都必须消除。去应力退火通常的加热温度为500～550℃保温时间为2～8h，然后炉冷(灰口铁)或空冷(球铁)。采用这种工艺可消除耐磨件内应力的90～95%，但铸铁***不发生变化。若温度超过550℃或保温时间过长，反而会引起石墨化，使耐磨件强度和硬度降低。
2.消除耐磨件白口的高温石墨化退火
耐磨件冷却时，表层及薄截面处，往往产生白口。白口***硬而脆、加工性能差、易剥落。因此必须采用退火(或正火)的方法消除白口***。退火工艺为：加热到550-950℃保温2～5 h，随后炉冷到500-550℃再出炉空冷。在高温保温期间 ，游高渗碳体和共晶渗碳体分解为石墨和A，在随后护冷过程中二次渗碳体和共析渗碳体也分解，发生石墨化过程。由于渗碳体的分解，导致硬度下降，从而提高了切削加工性。
3.球铁的正火
球铁正火的目的是为了获得珠光体基体***，并细化晶粒，均匀***，以提高耐磨件的机械性能。有时正火也是球铁表面淬火在***上的准备、正火分高温正火和低温正火。高温正火温度一般不超过950～980℃，低温正火一般加热到共折温度区间820～860℃。正火之后一般还需进行四人处理，以消除正火时产生的内应力。
4.球铁的淬火及回火
为了提高球铁的机械性能，一般耐磨件加热到Afc1以上30～50℃(Afc1代表加热时A形成终了温度)，保温后淬入油中，得到马氏体***。为了适当降低淬火后的残余应力，一般淬火后应进行回火，临工装载机刀板厂家制造，低温回火***为回火马氏作加残留贝氏体再加球状石墨。这种***耐磨性好，用于要求高耐磨性，高强度的零件。中温回火温度为350-500℃回火后***为回火屈氏体加球状石墨，适用于要求耐磨性好、具有一定效稳定性和弹性的厚件。
耐磨板生产中会存在表面裂纹、脱碳、划伤、麻面、折叠与结疤等质量问题，需要分析并采取相应该进措施。
1、表面裂纹
表面裂纹的特征是：存在于表面，深度大小不同，有平直、弯曲和折曲的形状，以一定角度向耐磨板内部渗透。
应采取措施：提高铸坯质量，防止非金属夹杂物、气泡、偏析等缺陷产生，临工953装载机刀板原装配件，同时加强堆冷效果；定期检查导卫是否对中，导卫中有否存在氧化铁皮堵塞；定期检查轧槽是否过度磨损或因处理堆钢事故时损伤了轧槽。
2、脱碳
脱碳会使耐磨板的表面硬度、耐磨性、冲击韧性、使用寿命等方面性能降低。
减缓脱碳应：进行快速加热，缩短钢在高温区域停留时间，正确选择加热温度，避开易脱碳钢的脱碳峰值范围，适当调节和控制炉内气氛，对易脱碳钢使炉内保持氧化气氛，使氧化速度大于脱碳速度等。
3、划伤
划伤主要特征是沿轧制方向上呈现直线形沟状的缺陷，在耐磨板全长上呈现连续或不连续分布。
主要措施为：及时检查和维护设备损耗情况，及时调整和更换配件
4、麻面
麻面是耐磨板表面上有许多细小凹点组成的片状粗糙面，产生麻面缺陷主要是轧槽冷却不当或严重磨损，应及时检查轧辊冷却和轧槽表面磨损及锈蚀情况，并按计划更换轧槽。
5、折叠和结疤
折叠是耐磨板表面沿轧制方向平直或弯曲的细线，通常与盘条表面呈某一角度分布，很长且形状相似。产生折叠的因素有：孔型过充满或欠充满，轧制张力不稳以及导卫不对中或磨损严重，认真检查辊环、轧槽的使用情况，定期检查红坯尺寸和导卫，如有问题及时更换。
结疤是耐磨板表面黏结金属片而形成的疤皮，一般呈舌头形或指甲形。结疤产生的原因有：轧槽严重磨损；外界金属落在轧件表面；辊环“掉肉”或导卫有毛刺等。因此在轧制前认真检查轧槽是否有缺陷，定期更换轧槽；认真清理导卫间的金属碎屑。
5吨装载机刀板冬季养护-东上智能装备-赣州装载机刀板由山东东上智能装备有限公司提供。“龙工叉车,龙工装载机,龙工挖掘机,装载机配件,公铁两用牵引车”就选山东东上智能装备有限公司（），公司位于：山东枣庄市中区东外环路中段路西侧，多年来，东上智能装备坚持为客户提供好的服务，联系人：孙经理。欢迎广大新老客户来电，来函，亲临指导，洽谈业务。东上智能装备期待成为您的长期合作伙伴！
