不要只重产品设计，忽视模具制造：
有些用户在开发产品或新产品试制时，往往初期只注重于产品研制与开发，忽视与模具制作单位的沟通。产品设计方案初步确定后，即提前与模具厂商接触有三个好处：
1、可以保证设计的产品有好的成形工艺，不会因零件难以加工而修改定型设计。
2、模具制作方可提前做设计准备，防止匆忙中考虑不周，影响工期。
3、制作高质量模具，只有供需双方紧密配合，才能***终降低成本，缩短周期。
电木的化学称号叫酚醛塑料，是塑猜中第1个投入工业生产的种类。它具有较高的机械强度、杰出的绝缘性，耐热、耐腐蚀，因而常用于制作电器资料，如开关、灯头、耳机、电话机壳、仪表壳等，“电木”由此而得名。它的问世，电木成型加工厂，对工业发展具有重要的含义。
把手俗称胶木把手、电木把手、旋钮等。
把手采用PF酚醛塑料（胶木、电木）原料加温压铸成型，色彩规范黑色、大红。
电木注塑工艺要害概述。
a、电木粉在预热后的料筒种为粘度***低的熔料情况
b、因电木粉中含有40%的填料，注塑阻力很大，故应施加较大的注塑压力
c、预塑前无需且不能对电木粉进行烘干
d、注塑进程中因为电木的固化进程伴随着水汽和化学气体的发作，模具应开设排气槽，乃至应增加开模排气工序。
e、塑化条件：背压，螺杆转速，料温
1、背压大，可使熔料充分塑化，塑化均匀，但易使熔料因为温度过高而提早固化失掉流动性，无法注塑；背压小，熔料塑化不充分，熔料流动性差，无法充型。应根据材料实际情况和螺杆料筒的磨损情况，电木成型，调设恰当的背压。
2、螺杆转速越大，塑化时间越短，熔料无法充分塑化；螺杆转速越小，塑化时摩擦越凶狠，电木成型模具设计，使得熔料温度过高而提早固化，发作气体，影响充型还会对螺杆料筒构成腐蚀，磨损加重。
3、料温过高，熔料在螺杆的剪切下敏捷固化，电木成型模具厂家，使螺杆料筒磨损加重，更无法***，阻塞射咀；料温过低，熔料塑化不充分，***缓慢，无法布满型腔，熔接痕明显。一般，料温应控制在70～90℃之间，如材料PF-161J料温应在72～78℃为宜。
充模条件：射胶速度，射胶压力，保压时间
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