齿条定制是一种齿分布于条形体上的特殊齿轮。齿条刀具的全部齿形参数———齿距、齿厚、全齿高、螺旋角、后角、齿形角等均通过该工序一次成形。齿条采用接刀工艺方法可降低大尺寸齿条刀具的加工难度，拓展线切割机床的有效加工范围。由于被加工齿条刀具的长度较大，且加工时为部分夹持，夹紧方向随螺旋角的不同而变化，与水平面不垂直，因此对夹具的刚性要求较高。
齿坯煅造阶段因为加工工艺实行不严苛非常容易出現裂痕，在机械加工全过程中不容易被发觉和检验，通常钢件在制成品或半成品加工时在内应力的***下由开裂导致废料，造成安全事故，该类产品质量问题层出不穷，应严苛留意。齿轮齿条类零件一般要开展2次左右的热处理，对齿坯开展热处理的关键目地是清除热锻齿坯导致的内应力，改善齿坯在生产加工前的物理性能和可加工性，增加产出率，节省花费，增加数控车床利用率，降低机械加工中或在开展热处理时的形变。 
齿条定制点蚀主要发生在靠近连接线的根部表面，因为在啮合过程中，当齿轮齿在连接线附近啮合时，相对滑动速度方向发生变化，油膜不易形成。而当齿距线附近啮合时，同时啮合的齿数橡胶***成型机，对于正齿轮往往只有一对齿接触。因此，齿面接触应力也较大，所以点蚀容易发生在节点线附近。硬齿面齿轮不易出现不可扩展的麻点，当麻点扩展时，形成可扩展的麻点。对于表面硬化和表面渗碳硬化的钢齿轮，其齿面疲劳裂纹往往首先出现在淬火硬层与软芯交界处。裂纹扩展后，齿面会剥落，与齿面麻点的外观不同，剥落麻点的面积和深度大于麻点。这种齿面剥落现象称为剥落。
