






被测合金钢管三维测量数据的数据处理,***终目的是建立CAD模型,以便在通用的CAD系统中进行修改设计和创新设计。测量数据的CAD反向建模技术,包括测量点云数据的分割、曲面拟合和重构等内容。
(1)测量点云数据的分割。一个物体很难只用一个曲面数学模型表示,必须将点云数据进行分割(分块),形成多个曲面模型,然后将分块的曲面模型进行光滑的连接(缝合),构成被测合金钢管的整体曲面模型。测量数据分割原则是:要求数据块的凸凹性一致,曲面重构时态性较好。常用的数据分割方法有:基于曲率法(规则数据分割)、基于边界特征法(散乱数据分割)、基F面特征法(散乱数据分割)。
(2)曲面拟合和重构。曲面模型重构,一般采用通用的曲面模型图形标准进行重构,常用的图形表达方法有Bezier、B样条、NURBS、三角Bezier等。常用的曲面重构方法有点一线一面曲面拟合方式、轮廓母线回转法等,曲面重构时,根据重构曲面的特征选择使用。


目前我国合金钢管消费量占钢材总量的比重仅为发达***的一半,合金钢管使用领域扩大为行业发展提供更广阔的空间。根据中国特钢协会合金钢管分会的研究,未来我国高压合金钢管长材的需求年均增长可达10-12%。
1. 无缝钢管
因其制造工艺不同,又分为热轧(挤压)无缝钢管和冷拔(轧)无缝钢管两种。冷拔(轧)管又分为圆形管和异形管两种。
a. 工艺流程概述
热轧(挤压无缝钢管):圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→坯管→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库。
冷拔(轧)无缝钢管:圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库。


现在生产的合金钢管,多是采用的热轧技术,因为温度高,因此变形抗力比较小,一般都是用钢板来完成整改轧制过程,合金钢管,在这个操作过程中,还需要考虑到的是钢板的具体厚度,如果是对于精度要求相对比较低的,则不会出现板形的问题,主要是以控制为主,也就是说,在温度控制的方面,也同时是一个必须要考虑到的问题,可以说,这个部分的考虑也同样是很重要的。
市场中对于合金钢管都有鲜明的质量要求,特别是对不同合金元素的要求是不能马虎的,其中的***元素必须要进行严格的控制,也需要考虑到管道材料在生产完成之后的***性和缺陷问题,比如可能会产生的裂纹、内折、外折、轧破、离层、结疤、拉凹等等问题,这些也都必须控制在约定的范围之内,避免出现质量问题。


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