内圆磨CBN砂轮的选择
※数控内圆磨CBN砂轮的选择细节更重要※
数控内圆磨床磨削质量的好坏在很大程度上也取决于砂轮。砂轮在数控磨床的磨削质量上起着关键性的作用，那么我们应该从哪些方面来选择砂轮呢？
数控磨床砂轮形状的选择：数控磨床常用的CBN砂轮形状有筒形和杯型砂轮两种。筒型CBN砂轮主要磨削通孔，杯型CBN砂轮主要磨削内孔外，还可以磨削台阶孔的端面。
数控磨床砂轮直径的选择：数控磨床在磨削过程中为了取得理想的磨削速度，一般选用接近孔径的CBN砂轮，但是当CBN砂轮直径增大后，CBN砂轮与工件的接触弧也随之增大，导致磨削热增大，令排屑和冷却更加困难。为了达到更好的效果，一般砂轮直径与被磨的工件孔径有个适当的比值，通常这个比值在0.5-0.9之间。
数控内圆磨床是装备制造业永恒的话题
数控内圆磨床的发展现状，如果要成为数控内圆磨床的强国，还要经历一段漫长的时间。就目前的经济发展趋势来看，数控内圆磨床将成为主要的生产工具和功能性产品，以后的数控内圆磨床的发展方向包括以下几个方面：
数控内圆磨床，绿色制造是装备制造业永恒的话题，而对于数控内圆磨床来讲节能减排将是衡量内圆磨床绿色的指标，一直以来数控立式内圆磨床的精度、速度、效率是衡量设备性能的主要参考因素。而在将来，降低功率损耗、减少废弃物排放将考量内圆磨床的一个重要因素。例如：内圆磨床采用CBN砂轮，减少砂轮磨削消耗就是绿色内圆磨床表现。
怎样做才能提高数控外圆磨床磨削的加工精度
超精磨削是利用砂轮工作面上可以修整出大量等高的磨粒微刃这一特性得以实现的。这些等高磨粒微刃可从工作表面切除具有微观缺陷和微观尺寸形状误差的微笑余量，因此可获得很高的磨削精度，此外，由于等高磨粒微刃的大量存在，在磨削用量适当的前提下，可在加工表面留下大量极微细的切削痕迹，从而获得很低的表面粗糙度值，由于在无火花光磨阶段存在明显的摩擦、滑挤、抛光和压光作用，故可使表面粗糙度值进一步。