对于电弧喷涂锌或电弧喷涂铝这些防腐蚀涂层来说，常用的喷涂距离应为150~250 mm.在这个范围内，喷涂粒子可获得足够高的飞行速度和粒子温度，所获得的涂层具有较好的涂层质量和力学性能。随着喷涂距离的增大，一些飞行速度较慢的粒子以及一些氧化严重的粒子已丧失了足够的动能和塑性，不能沉积到工件上，从而影响了涂层的沉积效率。由于离开喷枪的喷涂粒束流大多呈圆锥形状，距喷枪越远，锥底越大。大面积防腐蚀施工时，较远一些的喷涂距离有助于提高喷涂沉积的均匀程度，但一定注意不要过大，以免过多地降低涂层的结合强度和沉积率。
在试制过程中，球体采用F304锻件，喷涂碳化钨，表面氮化处理以提高硬度。阀座材质为F304，堆焊司太立硬质合金。使用发现，在常温状态，介质清洁的情况下，能保证可靠密封，当介质温度升高到400!以上，由于司太立合金的热硬性不高，球体为表面氮化处理，耐磨性差，电弧喷涂，在刮削结焦物的同时，很容易损坏阀座密封面和球体表面，安徽喷涂，故很难满足工况要求。通过分析，改为利用超音速喷涂技术在球体表面喷涂WC-12Co，形成厚约0.3mm的耐冲蚀磨损涂层，硬度60~62HRC。阀座密封面基体仍加工成形，在其表面也喷涂上0.3mm厚度的涂层。
钢烟囱除锈防腐冶金烟气管道上如果底锈没有处理干净，将导致涂层下有底锈，一段时间后，底锈生长，导致涂层返锈或是涂层小面积脱落。锈迹透过涂层后，与空气接触，在金属/氧化物及氧化物/气体两个界面上，再加上高温条件，发生氧化高温腐蚀。界面反应和氧化膜扩散迁移速度，控制了氧化速率，表现形式就是表面锈迹的多少。
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