齿坯煅造阶段因为加工工艺实行不严苛非常容易出現裂痕，在机械加工全过程中不容易被发觉和检验，通常钢件在制成品或半成品加工时在内应力的***下由开裂导致废料，造成安全事故，该类产品质量问题层出不穷，应严苛留意。齿轮齿条类零件一般要开展2次左右的热处理，对齿坯开展热处理的关键目地是清除热锻齿坯导致的内应力，改善齿坯在生产加工前的物理性能和可加工性，增加产出率，节省花费，增加数控车床利用率，降低机械加工中或在开展热处理时的形变。 
传动齿条***不同精度要求的产品价格不一，具体传动精度选择得根据用户实际选型参数要求而定，毕竟这些都是可以非标定制的。假如用户想要做精度比较高的齿轮齿条，可以做DIN5或DIN6的研磨齿条（磨齿齿条），精度要求相对要高。齿轮齿条传递动力大，承载力大，工作平稳，可靠性高，寿命长；能保证恒定的传动比，能传递任意夹角两轴间的运动，可以长距离无限接长并且高速运转而不影响齿条精度。
传动齿条***齿条加工：滚齿加工是展成法原理来加工齿轮。用滚刀来加工对轮相当于一对交错螺旋轮啮合。滚切齿轮属于展成法，可将看作无啮合间隙的齿轮与齿条传动。当滚齿旋转一周时，相当于齿条在法向移动一个刀齿，滚刀的连续传动，犹如一根无限长的齿条在连续移动。当滚刀与滚齿坯间严格按照齿轮于齿条的传动比强制啮合传动时，滚刀刀齿在一系列位置上的包络线就形成了工件的渐开线齿形。随着滚刀的垂直进给，即可滚切出所需的渐开线齿廓。
