预拌混凝土质量控制要点
（一）培养一支有经验、责任心强的质检***
这是混凝土质量控制的前提条件。任何一家混凝土生产企业，如果没有一个强硬的质检员***，就很难对混凝土质量实施有效控制。
（二）充分发挥试验在日常质量控制中的作用
原材料的批量试验必须认真进行，同时应定期进行生产现场取样的混凝土试拌，通过试拌观察混凝土的和易性等，同时，试拌后留置1天、3天、7天、28天试件，混凝土高精度加砌块厂家，观察凝结时间和测试混凝土各龄期强度。
（三）原材料的选择与控制
原材料的选择过程是结合企业和工程特点进行质量初步控制的过程，是混疑土质量控制的前提。
（四）原材料进站质量控制
原材料性能试验尽管能够了解原材料的品质，但多数试验项目由于其试验周期和时间较长，不适于进站检验，因此，企业应针对具体情况和各种材料的特点，以及供应商的情况制定一套切实可行的进站检验措施。
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混凝土砌筑规则
混凝土的浇筑次第，应契合下列规则：
1、运送管运送混凝土时，宜由远而近浇筑。泵送浇筑应事后采用方法避免构成模板内钢筋、预埋件及其***件挪动。
2、同一区域的混凝土，应按先竖向构造后程度构造的次第分层接连浇筑。
混凝土泵浇筑
3、混凝土运送管末端出料口宜挨近浇筑方位。浇筑竖向构造混凝土，布料设备的出口离模板内正面不该小于50mm。应采用减缓混凝土下料冲击的方法，确保混凝土不发作离析。
4、浇筑程度构造混凝土，不该在同一处接连布料，应程度挪动松散布料。
5、泵送完毕时，混凝土高精度加砌块尺寸，应及时将混凝土泵和运送管清洗干净。润滑用浆料泵出后应妥善发出，不得作爲构造混凝土运用。
混凝土泵送施工现场，应配备通讯联络设备，并应设专门的指挥和***施工的调度人员。分工明晰，相互配合是混凝土泵完成现场拌和、泵送和浇筑时对作业人员的根本要求。
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商品混凝土需要及时而充分的湿养护
1、所谓及时养护，主要是：在混凝土的表面没有失水前，就进行养护。
在实际操作过程中，要掌握及时养护有一定的困难，往往需要根据混凝土拌合物性能、气候等情况来确定（一般在混凝土刚初凝时，呼市高精度加砌块，就要进行湿养护），如果在养护时表面已出现失水现象，则需要在养护前，就对表面因失水造成的缺陷进行处理，再养护，以保证养护的效果。
2、所谓充分养护，主要是：要保证在整个规定的养护期间，混凝土都不能失水，不失水就是养护充分的；否则，失水就是养护不充分的。混凝土养护越充分，那么混凝土存在的缺陷就少；混凝土养护不充分，那么混凝土存在的缺陷就多。但目前大部分的施工单位对混凝土的养护都是在浇筑后第二天开始洒水，每天2—5次，这样，养护既不及时也不充分，造成裂缝就很多。
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