实现批量零件五轴加工中心的优势
批量零件五轴加工具有哪些优势呢？如果是传统的三轴加工，首先装夹方面就已经耽误很多时间了如果碰上不好加工的侧面结构还得依靠治具来辅助加工。这样既耗费了时间也提高了加工成本，而且批量加工的话三轴机器必须要占用更多的机台来分布多个面的加工，所以在成本方面三轴机器需要耗费大量的人力物力如果有加工不到或者不好加工的地方还需要电极来辅助。
而五轴机器只需要装夹一次就能完成五个面的加工，减轻了生产时装夹的时间还减少了做工装治具的时间和成本，五轴加工中心批量零件首先在效率方面就占据了极大的优势。
航空零件五轴CNC加工的细节要求
航空零件是精度要求跟加工难度很高的产品，首先航空零件的制作材料必须要好因为在应用时要涉及到多方面的因素比如空中的压强温度跟阻力都是需要考虑的必须要确保到在使用时不能出现问题。所以加工前必须使用合适的材料来加工，在加工前还要给材料探伤不能出现细孔跟一些不良现象必须要保证到材料的质量。
加工时必须要小心加工注意细节，因为像这种零件不能烧焊，如果烧焊了可能会导致在应用的途中出现问题所以在加工时一定要注意细节避免掉加工时出现的异常不能烧焊。
上下机时也要注意不能磕碰，要保证到工件是无伤的，在加工精度公差时要仔细加工，要确保精度方面准确无误，保证到使用时不会出现问题在五轴上加工能减少航空零件的装夹次数也能提高加工时的效率，如果是翻面比较多的话在五轴上还能减少每个面的误差而且在五轴上加工只需要装夹一次就能完成五个面的加工。对效率方面跟节约成本方面都是比较占优势的，在五轴加工时要注意机床附近不能有震源，不然可能会干涉到五轴加工时的稳定性。
立式加工中心自动换刀装置组成
立式加工中心有是由基础的数控铣床发展而来，它综合了数控铣床的所有的特点和功能，与数控铣床不同的是立式加工中心拥有自动换刀装置，能实现在加工时自动换刀功能。而数控铣床则没有自动换刀装置，不能实现自动换刀功能，这就是数控铣床与立式加工中心的区别所在。
立式加工中心自动换刀装置的组成
立式加工中心的自动换刀装置是由刀库、机械手臂和驱动机构等部件组成，刀库是存放着加工时所需要的刀具。刀库的类型有很多，主要是根据形状来分类有斗笠式刀库、圆盘式刀库和链条式刀库等多种类型的刀库，这些刀库的容量几把到几百把刀具。
