传动齿条的工序:锻毛坯→粗加工→调质→半精加工→回火→精加工。工序的内容：难度，齿条模数大，指形铣刀在齿根和齿顶处的切削速度相差2.5倍，要达到齿面加工粗糙度值小于R6.3有较大难度，因此工艺上要有所革新。由于工件截面的不对称，加工中必然会发生弯曲变形，因此在工件精加工前进行一次除应力回火，并且要检查工件的变形情况，在精加工时尽量将变形减少到小。工件模数大，超出通用齿轮测量工具范围，要用其它方法来测量齿厚尺寸。
传动齿条传递动力大，承载力大，工作平稳，可靠性高，寿命长；能保证恒定的传动比，能传递任意夹角两轴间的运动。齿轮齿条传动精度较高，一般可达0.1mm，如果配置较高的话，***精度可达0.03-0.05mm，重复***精度在0.03mm左右，反向间隙只有0.01mm以下。当然，在实际产品选型中，除了需要考虑齿轮齿条的产品精度外，还需要考虑硬度以及是否需要特殊处理等等。
传动齿条是一种齿分布于条形体上的特殊齿轮。齿条也分直齿齿条和斜齿齿条，分别与直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮配对使用； 齿条的齿廓为直线而非渐开线（对齿面而言则为平面），相当于分度圆半径为无穷大圆柱齿轮。用插齿刀按展成法或成形法加工内、外齿轮或齿条等的齿面称为插齿。从插齿过程的原理上分析，插齿刀相当于一对轴线相互平行的圆柱齿轮相啮合。插齿刀实质上就是一个磨有前后角并具有切削刃的齿轮。
