CNC使用切削液的特点
CNC切削液是专门针对数控机床（CNC）所研制的一种金属加工用液，它由硫化猪油、硫化脂肪酸酯、氯化石蜡、环氧大豆油为主要极压润滑剂，复配不同比例的防锈剂、表面活性剂、剂等配制而成，为一代CNC专用合成切削液。
1、不含、酚等***物质，不含硫、氯化合物，属环保型切削液。
2、具有良好的极压润滑性。
3、稳定性好，贮存期可达一年以上。
4、不会发生变质和发臭，使用周期长。
5、对工件表面无任何腐蚀作用。
高速cnc加工主要进行哪些工艺
高速的cnc有两种，一种是高速机，一种是精雕，其实加工工艺和普通nc差不多，一般做模具相关的东西用到，模具和电级的表面要求较高，需要很光滑很亮，所以需要很高的转速才能达到需要的光洁度及亮度，高速CNC，高速机一般比精雕机的力气大点，可以上大点的刀具，精雕机只能用小点的刀具，而且下刀量不能太大，精雕机主轴较小，力气小，总的一句话，高速cnc用来做很精密的产品或模具的精加工和***后加工，不能用来做粗加工。
CNC加工优点
：加工零件改变时，高速CNC加工厂家，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间。
第二：批量化生产，产品质量容易控制。
第三：机床本身的精度高、刚性大，高速CNC加工厂，可选择有利的加工用量，生产率高(一般为普通机床的3~5倍)。
第四：可进行多坐标的联动，高速CNC加工哪家好，能加工形状复杂的零件。
第五：加工精度高，具有较高的加工质量。
第六：机床自动化程度高，可以减轻劳动强度。
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