★触摸屏贴合工艺不良品产生原因浅析：
一、OCA胶膜与FILM贴合的过程中，手工贴，压力不均和褶皱产生气泡。
二、OCA胶膜与FILM贴合过程中，用加热的贴膜机覆膜，因为膨胀率不一样产生气泡，以及滚压过程中，受热不均和受力不均产生气泡，硅胶OCA光学胶供应，这种气泡放到脱泡机里除泡效果甚微。
三、Film与亚克力或者玻璃之间的压合，大部分厂都用垂压式组合机，电子纸显示屏贴合硅胶OCA，而且加热，压下的空气无法排除，这样非常容易产生气泡，而且除气泡作用也不大。
四、电容屏的上下2层，都为硬的，一般贴合用人工手贴，或者垂压加热组合机贴，容易产生气泡。?
五、面板贴合过程中，人工手贴，因压力不均而产生气泡。
六、面板贴合过程中，用非伺服控制贴合机，汽缸、机械磨损或松动产生偏差。
硅胶材质OCA光学胶应用于全贴合
§产品特性：
◆ 全光线透过率 gt; 94%，折射率gt;1.41。
◆ 贴合后具有高粘着力和剥离强度，不容易脱落。
◆ 易裁切、易模切加工。
◆ 耐高温(＞250℃)、抗震性佳、抗溶剂， 不黄变。
◆ 重工性佳，贴合体上不留残胶，提升制程产品品质。
◆ 适用于耐热及蚀刻等制程使用。
§产品应用：
◆ 触控面板的粘接和玻璃的贴合。
◆ 透明盖板贴合。
◆ 投影屏幕贴合。
◆ 液晶显示屏幕贴合。
OCA光学胶在模切冲型时常见的问题：
漏光、折痕、压痕、溢胶、白点、***、凹陷、气泡、胶皱、划伤。
1、漏光（产品出货到客户贴合时产生的问题）
解决办法：
①客户本身设计尺寸为下限加上生产尺寸偏下限，导致模具尺寸设计偏小，应提前和客户沟通，了解客户产品实际尺寸。
②公司内部和客户测量尺寸有偏差，可拿10个产品到客户那边去测量尺寸，再拿回公司测量尺寸，胶厚1000um硅胶OCA，对比两边尺寸相差多少，做成统一的尺寸标准。
③控制加工环境，储存环境和运输环境温度，可控制缩胶等问题。
2、折痕、压痕、胶皱、划伤等问题
解决办法：
①卷芯过小导致靠近卷芯部件出现皱褶等不良，改用6英寸大卷芯。
②若原材放在卡板上，原材料的自重使材料产生压痕，硅胶OCA，使用治具，使材料悬空放置。
③刀模不够锋利或是泡棉不合适导致压痕，刀采用优质镜面刀（日本进口）木刀模。木板要求厚度为21 - 22mm，比一般的厚2mm。泡棉采用低密度高弹力的垫刀泡棉。一般采用密度45°、弹力70%。
④原材料分切时对材料表面产生划伤压痕等问题，原材料在分切时，需加轻离型膜进行有效保护，避免造成表面伤痕。另外，在分切时，注意材料张力，尽量减少胶打皱现象。
⑤模切时产生的问题，减少复合的压力，模切走料避免和金属或其他固定不转动物品直接接触，增加保护装置。
硅胶OCA-苏州翡穆纬尔新材料-胶厚1000um硅胶OCA由苏州工业园区翡穆纬尔新材料有限公司提供。苏州工业园区翡穆纬尔新材料有限公司（）是从事“硅胶OCA光学胶,硅胶双面胶,硅胶保护膜,氟素离型膜”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供优质的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：何立勤。
