





环形自动生产线特点
环形自动线其特点是在生产过程中各工艺槽都处于负荷状态,因而效率高,适用于生产批量大、工艺成熟的产品,但机械结构较复杂,***较多,改变工艺困难。
环形自动线的工艺槽典型排列方式呈U形,所以又称为U形自动线。按工件装载形式可分为吊挂自动线和滚动自动线两种。按升降机构自动方式不同又可分为垂直升降式和摆动升降式两种:垂直升降式自动线升降行程较大,且呈直线上升,适用于较长的和较宽的挂具吊挂和卧式滚动抛光各种零件;摆动升降方式的自动线提升时呈圆弧运动,首饰镜面抛光机,因此不能提升较大行程,但是这种摆动升降式的自动线结构比较简单,适用于小型工件。
环形自动线上每一挂具是一个节拍,移动一段距离,定点升降,工件被带着循序前进,因此,槽体的布置安放完全根据工艺流程设计布置成U形排列。各工序节拍数视处理时间而定,如清洗槽、回收槽之类,工件在槽中处理过程快速,所以槽子长度***短,只要满足一个节拍即可;又如去油、抛光等槽,工件在槽中处理时间较长,而挂具则被机械带动在每一节拍移动至少一个挂的位置,所以槽子较长。在环形自动线中,槽体的布置和长度都是根据工艺规范而定,即先把工艺顺序和处理时间决定后,圆管镜面抛光机,才能布置安装环形自动线。如要改变工艺,就须改装槽体和机件,比较复杂困难,故工艺一经决定后,便不能轻易改动。

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