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不锈钢在热加工、机械加工或放置一定时间后其外表会构成一层黑色或***氧化皮，其次要成分爲Cr2O3 、NiO 以及非常难溶的FeO、Cr2O3 ， 它们的存在一方面影响外观质量，另一方面也影响产品的运用功能，因而要采取适当措施加以清理。有关不锈钢的氧化皮清洁及光饰等外表处置已有很多的报导。不锈钢机械物理抛光作爲一种成熟的外表处理办法，镜面抛光机价格，已经在市场上普遍的使用，抛光可进一步加大不锈钢的耐蚀性和光亮效果，镜面抛光机，并且还安全，（不锈钢餐具厨具为例）。

不锈钢抛光设备使用的是机械抛光的， 靠切削材料外表塑性变形去掉被抛光后的凸部而去掉粗糙面的抛光办法，一般运用的是油石条、羊毛轮、砂纸等来抛光打磨，方管镜面抛光机，以手工操作爲主，特殊零件如回转体外表，可运用转台等辅佐工具，外表质量 要求高的可采用超精研抛的办法。超精研抛是采用***的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工外表上，作高速旋转运动。应用该技术可以到达Ra0.008μm的外表粗糙度，是各种抛光办法中高的，也就是现在市场上火爆的不锈钢自动抛光设备。

不锈钢因其较高的耐蚀性及装饰性的重要使用， 尤其在***器具、食品工业器具、餐具、厨房器具等方面***应用与推行

自动抛光生产线系统

拋光系统自动生产线是按一定的抛光技术工艺过程要求将有关的槽体、工件提升转动装置、检测仪器、加热与冷却装置、滚筒驱动装置、空气搅拌设备及线上污染控制设施等组合为一体的总称，是工件通过机械装置自动完成抛光各工序的全部过程。它具有生产效率高、劳动强度低、占用生产面积小、操作人员少、产品质量稳定以及改善操作条件等特点。自动生产线的设计制造可参考电电镀自动生及改善操作条的方法。

直线吊车式自动线适用于大、中、小型零件和各种批量的生产，使用比较普遍，但由于其主要工艺槽数量是按生产量计算而辅助槽子是按需要工序配备的，因而辅助槽子可能负荷不足，生产线占用面积较同样产量的环形自动线大，清洗槽消耗的水量与加热能耗也较大。环形自动线采用机械联动运送装置，自动线上各工艺槽一般为满负荷状态，因此效率高、产量大，与直线吊车式自动线相比，电气控制线路简单，但机械结构复杂，制造和安装比较费时，造价高，铝板镜面抛光机，调整工艺困难，适用于拋光工艺稳定、中型和小型零件、二班制或三班制的连续生产。

选用自动线结构类型时，必须考虑生产规模、设备***可能、线上各设备的负荷率、工厂日常管理维修的技术水平以及改变工艺流程和调整处理时间的可能性等因素，结合生产实际综合决定。