




彩色混凝土施工要点
1、 砼结构配比不低于C25。
2、 砼中不得掺加含氯化物的外加剂及氧化钙或氧化钙产品。
3、 骨料大颗粒不宜超过10 mm。
4、 砼的空气含量控制在6%左右。
5、 为了提高混凝土的抗裂性,抗劳性和抗冲击性,建议加入适当的钢纤维、玻璃纤维和聚烯纤维。
6、 混凝土面层每班铺筑长度应与瑞丽彩坪的合理施工进度相协调。一般来说**天应控制在150平方米/班,从第二天起可以增加到200平方米/班。特别是在冬季与雨季,建筑新型墙体材料,施工长度应适当控制。
7、 正确掌握频率、振幅的大小以避免人为混凝土离稀现象的出现。
8、 严格控制好平整度、横坡和宽度等等。
9、 铺设后砼应禁止加水。
10、 纵缝、缩缝及胀缝的施工与切割应在48小时内完成,缝深不小于混凝土厚度的1/3,锯缝宽度宜在5-10mm之间。
11、 如果采用填缝料,一般建议使用聚胺脂低模量嵌缝油膏和聚硫橡胶类嵌缝膏。
12、 砼拌合物的运输、摊铺、振捣、做面等工序,应紧密的衔接,缩短工序间隔时间,减少热量损失。
13、施工温度应在5℃ - 35℃之间。
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混凝土生产运输的控制
(1)试验人员应严格按照企业夏季配合比进行计量拌合,当混凝土不能满足要求时应由试验员向试验室主任汇报,由试验室主任来重新测量并计算,严禁其它人员擅自更改配比。笔者走访很多搅拌站,发现很多搅拌楼操作工,直接根据自己所想更改配比,没有与试验室主任进行沟通,而调整的原因基本都是单一的坍落度变化情况。
(2)首盘混凝土出机后应及时对拌合料的坍落度、含气量、出机温度等进行测定,判定是否满足施工要求,指导下盘混凝土的配料。
(3)搅拌车车罐应有遮阳措施,或者应将罐体涂刷成白色油漆,增强罐体表面对太阳光的反射能力。
(4)运输过程中宜慢速搅拌混凝土,严禁在运输过程中加水搅拌。
(5)试验室工作人员应经常测定混凝土的经时损失,对数据进行统计分析,探索新拌混凝土在温度、距离过程中的坍落度损失规律,为日后进行配合比调整做好工作。
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如何快速解决混凝土起砂问题
使用地面起砂处理剂进行硬化处理,这是一种液体水溶性的化学硬化剂,完全通过渗透起作用,不改变原混凝土表面的外观形态,主要作用是提高起砂混凝土表面硬度、耐磨度,新型墙体材料分类,其处理后的效果是永性的。
深层渗透法试验表明,***物质(如酸雨、溶雪剂和其他工业和城市污染物)是通过水或气孔使***混凝土结构的。混凝土增强剂通过毛细润湿渗透到混凝土内部,增强混凝土表面的结构,使之更加密实。
采用薄层材料进行弥补
(1)施工一层 2-3mm 的自流平水泥,采用聚合物改性的腻子刮施、环氧等树脂材料修补。由于问题混凝土的粘结强度很低,两种材料的结合界面很容易分离,造成起皮等新问题。因此,基层混凝土必须打磨处理干净,达到无松动颗粒,表面强度满足粘接要求。
(2)环氧树脂处理。
用打磨机进行全打磨(可以用清水进行湿处理后打磨),新型墙体材料的应用,露出其清洁、新鲜的表面。用混凝土密封固化剂,均匀喷洒于打磨处理后的地面,保持地面湿润时间4小时后,当表面变粘稠时用清水清洗整体表面,新型墙体材料,将清水全部清除,自然干燥24小时以上。待地面完全干燥后,进行地面抛光工作,首先使用环氧树脂***打磨机进行全打磨(2-3 遍),对整体基面进行初步抛光。用环氧树脂***打磨机进行全精磨(2-3 遍),对整体基面进行全抛光。
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