M1050A无心磨床报价-南元机床集团

M1050A无心磨床商品详细介绍

本机床可用于各种圆柱体零件及环形套类零件的通磨磨削以及圆锥体和各种成形回转体零件的无心切入磨削。适用于成批和大量生产的需要。

机床主要特点

砂轮直径φ600、宽度400（300）磨削能力强，使用寿命长。

砂轮、导轮采用双支承动***承结构，磨削承载力强。

磨架采用静压导轨结构，移动灵敏，M1050A无心磨床报价，能实现微量进给并具抗震性，导轨不易磨损。

导轮采用交流变频无级调速装置，既能无级调速，亦具防倒拖功能。

机床为双面移动布局，托架固定在床身上，蚌埠M1050A无心磨床，导轮架仅作调整运动，工件位置不变，易于配备各种送料装置，便与自动化。

机床进给机构采用日本安川伺服电机，驱动滚柱丝杆使磨架产生微量进给，刻度值1μm/每次，分辨率0.5μm。

砂轮修整器与导轮修整器往复移动采用电动驱动滚珠丝杆方式，M1050A无心磨床厂，无级调速，修整器低速移动性能好。

砂轮旋转能采用交流变频无级调速，当砂轮直径变小时，可升高转速以保持恒定的使用线速度。

机床控制系统可根据需要配置各种制定品牌的电气、气动、液压等元器件，电箱配备热交换器。

主轴润滑油经油温冷却机处理，使油温恒定，年度恒定，主轴运转稳定。

本公司在消化吸收国内外众多机床的基础上开发的新一代高精度数控无心磨床，精度高，刚性好且造型美观大方，操作调整方便。性价比高，是国外g档无心磨床的理想替代产品。

主要规格与参数

贯穿磨削（标准托架）

磨削直径 φ2.5～50 mm

大磨削长度 140 mm

切入磨削（订购特殊部件）

磨削直径 φ5～50 mm

大磨削长度 195 mm

磨削轮规格 P400×150/200×203 mm

导轮规格 P300×150/200×127 mm

磨削轮转速 1868 r/min

导轮转速 10～200 r/min（无级）

导轮回转角

垂直面内 -20～ 40

b、水平面内 00～ 30

进给小值　 0.001 mm

砂轮中心连线至托架底面距离　　 220mm

砂轮中心连线至地面距高　　　 1000 mm

冷却泵　　　　　　　　　 AOB2—50

机床电机功率

a、磨削轮电机功率　　　　　　　　 11 kw

b、导轮电机功率（交流变频）　　　 1.5 kw

c、变速电机功率　　　　　　　　　 0.06 kw

机床使用电源　　　　　　　　　　　3N～50Hz 380V

机床外形尺寸（长×宽×高） 2000x1685x1500mm

机床净重 约3250kg

工作精度

圆度 1μm 圆柱度 1.8μm 粗糙度 0.16μm

目前使用的无心磨床规格种类很多，砂轮轴的结构也不尽相同，但基本上可分为滑动轴承式结构和滚动轴承式结构两种。其中滑动轴承式结构设备的占有量较大，滑动轴承是一种滑动摩擦的轴承，它的主要特点是工作可靠平稳，无噪音，润滑油膜具有吸振能力，M1050A无心磨床价格，故能承受较大的冲击载荷，同时由于液体润滑可以大大减小摩擦损失和表面摩擦，对于高转速的机械有着十分重要的意义，因此被广泛应用; 另一种就是滚动轴承式结构，随着双列向心短圆柱滚子轴承制造精度的不断提升，和较之于滑动轴承装配刮研等繁琐操作以及对操作者技能门槛的过高要求，以其具有起动阻力小、精度高、耗油漏油少、轴向尺寸小、维护简单、精度可调、同规格的轴承易于互换及寿命长等优点被新式无心磨床的砂轮轴结构所采纳。而滚动轴承装配过程的方便性极大地提高了维修效率，加之精密装配方法的配套工艺，使其综合性能指标稳定可靠。

一般地，轴承锥度内孔出现误差的情况较少，这是由轴承批量化生产规模较大、轴承产品制造设备精密度高及检测手段***等特点所决定。砂轮主轴的生产规模与轴承加工方式无法相比，单靠磨床角度调整刻度和简易质量控制措施是无法实现高的精度，因此砂轮主轴产生角度误差的概率较大。

另外，当砂轮主轴产生角度误差如何修补研合过去未作详细的探讨，其实这是一个至关重要的环节，将在下节中详细分析。

无心磨床砂轮主轴总体结构的精密装配

无心磨床砂轮的拆卸和更换步骤

(1) 砂轮主轴总体吊装过程要轻起轻放，以免主轴变形或影响轴承精度。

(2) 在夹盘拧***环螺钉前应先拆卸下前、后轴承的压盖。

(3) 要将砂轮主轴整体吊出，应先从砂轮主轴传动装置后端把拉手拉出，脱开渐开线花键轴。

(4) 把砂轮主轴放置在预先准备好的支承座上直立固定，并使其垂直，拧下螺丝，卸下砂轮端盖，便可更换砂轮;

(5) 新砂轮装上前，应检查质量是否合格，如有破损、裂纹等不良情况，不能使用，否则砂轮工作时碎裂会危及安全或使主轴受强力冲击而报废。若砂轮有受潮或局部淋水现象，必须待其干燥后再作安全检查方可使用。

(6) 新砂轮装上夹盘后，必须进行静平衡，然后方可装在机床的主轴上进行正常运转试验和修整。