加气混凝土的四大特点
一是原料易得。加气混凝土的主要原材料为石灰和砂/粉煤灰，前两者国内不缺，在没有天然砂的地方完全可用机制砂代替；后者是工业废料，本是变废为宝的对象。与普通混凝土相比，生产加气混凝土，可以减少3/4的天然资源，
二是制造能耗低。密度为600千克/立方米的加气混凝土制品，在生产过程中的相关制造能耗仅为相同体积烧结砖的45%。
三是使用节能。加气混凝土用于外墙，热阻及隔热性能均高于其他不同材料组合的复合墙体。墙体的重量和厚度却比其他墙体低。
四是运输节能。加气混凝土成品密度小，蒸压加气块防火墙，一定载重量的汽车可以运输更大体积的产品，减少了运输次数，节约燃油，也缓和了城市的交通堵塞。
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免蒸加气块设备的应用可有效缓解城市污染
伴随着我国经济的发展，蒸压加气块技术交底，城市化速度的不断加快，人口逐渐向城市聚集，城市规划需要提升到一个新的高度，城市改建已成为当下各大城市的重要任务。城市改建伴随着大量能源的消耗、建筑垃圾的增多，给整个城市环境带来了巨大压力，如何处理建筑垃圾，如何减少所用资源带来的环境污染已经成为城市建设过程中一项必要任务。而如今，蒸压加气块标准，建材行业迎来了新的发展，免蒸加气块技术的应用，可以有效解决建筑垃圾处理问题，免蒸加气块技术能够把建筑垃圾重新利用起来，作为加气块的生产原料再次应用到建筑行业，同时，免蒸加气块技术再生产过程中有效避免的环境污染问题，不再采用传统煅烧砖技术，不需要煅烧工艺也就解决的燃料燃烧所带来的环境污染，有效执行了***可持续发展政策。
免蒸加气块设备是由多种设备组合而成的一条自动生产线.根据不同产量、规格、强度的要求，所需设备也有所差异，想要做环保建材免蒸加气块项目就要了解行业情况以及当地市场需求，了解设备相关技术及自动化程度，生产出来的产品是否达到特定的要求，只有这样才能够在建材行业发展势头中立足。
现如今，免蒸加气块的应用已经较为普遍，特别是城市高层建筑，墙体填充部分需求量较大，而免蒸加气块的生产速度也要比传统煅烧砖快很多，欧复免蒸加气块设备可做到快速脱模，大大的提升了日产量，能够满足现有市场需求。
免蒸加气块设备是应用环保建材中比较受欢迎的生产设备，此设备能够有效的缓解环境污染所带来的危害.据调查显示，大量应用环保建材的城市，几乎没有出现过雾霾这类天气。可以说，在走绿色、环保、循环发展的征程中，该设备做出了不朽的贡献.既然免蒸加气块设备为我们做出了这么大的贡献，我们就更加没有理由拒绝它的推广与使用了，尤其是在这个环境污染程度不断加重的今天。
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加气混凝土的历史
加气混凝土先出现于捷克，1889年一个叫霍夫曼（Hofman）的人取得了用盐酸和碳酸钠制造加气混凝土的专利。1919年，柏林人格罗沙海（Grosahe）用金属粉未作发气剂制出了加气混凝土。1923年，瑞典人埃克森（J?A?Eriksson）掌握了以铝为发气剂的生产技术并取得了专利权。用铝发气产气量大，所产生的氢气在水中溶解量小，故发气效率高，发气过程亦比较容易控制，铝来源广，从而为加气混凝土的大规模工业化生产提供了重要的条件。此后，随着对工艺技术和设备的不断改进，工业化生产时机日益成熟，终于在1929年首先在瑞典建成了一座加气混凝土厂。
工业化生产加气混凝土至今仅70多年的历史，加气混凝土工业得到了很大的发展，不仅在瑞典形成了“伊通（Ytong）”和“西波列克斯（Siporex）”两大专利及相应的一批工厂，而且在其他许多***也相继引进生产技术或开发研究自己的生产技术，特别是一些气候寒冷的***如挪威、荷兰、波兰、丹麦等国，研究成功自己的生产技术，形成了新的专利。如德国的海波尔（Hebel）、荷兰的求劳克斯（Durox）、波兰的乌尼泊尔（Unipol）和丹麦的司梯玛（Stema）。二次***前，加气混凝土仅在少数北欧***推广应用，而现在，无论是严寒地区，还是赤道附近的炎热地带，生产和应用已遍及五大洲60多个***。
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