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高速CNC加工中心

　　对于设计电极平动量，禁止使用修改刀具直径的假刀补的办法，因为曲面法向的问题，会使加工出的曲面变形。使用球刀或刀尖R大于平动值得圆鼻刀都可以解决这个问题。以此保证加工出的曲面符合设计及精度要求。

　　电极四面基准要小于电极毛料单边3mm，用于火花机平面校准。电极大面的避空，产品合箱面以内不可以避空，以外可以。防止电极打深后分型面跑铝。分型面正面避空1至少2mm以上。

　　电极加工工艺路线。大刀开粗后，二粗小刀只可以加工大刀未加工到的部位，禁止大刀加工过的部位反复被加工。清角程序亦同。禁止加工平面时使用爬面的加工方式，这时步距一般都太小，效率很低，要使用环绕或水平切削的方式加工，提高加工效率。

　　转速、进给和打开冷却水等的参数必须编程时在程序里给定，避免依赖机床操作技术员去频繁调整，增加程序参数的可控性。对于高度过高的电极，精加工编程时因为刀具直径较小，要依据高度分为多层加工，高速CNC加工哪家好，可以每 80mm 左右调整一次刀具长度加工，以此提高加工效率及质量，切不可一把刀光到底。尽量减少高速CNC加工中心中不必要的空刀和。

　　CNC加工优点

　　：加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间。

　　第二：批量化生产，产品质量容易控制。

　　第三：机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高(一般为普通机床的3~5倍)。

　　第四：可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件。

　　第五：加工精度高，具有较高的加工质量。

　　第六：机床自动化程度高，可以减轻劳动强度。

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　　适用黑色和有色金属的复杂组件，在适于汽车流水线中活塞、活塞环、减震器等零部件的生产高速CNC加工。它对保证高精度、***率生产高速CNC加工及延具的耐用度，降低消耗成本，提升产品品质起着关键作用。

　　全合成切削液具备防锈、润滑、冷却、清洗等特性。 全合成切削液适用于各种材質的车、磨、铣、锯、钻，五金线切割自动啤常用。机械设备精高速CNC加工，可进一步提高工件的表面光洁度。全合成切削液也可适用于高精度之CNC、MC、NC等高速CNC加工中心设备。全合成切削液使用周期为乳化油的6倍以上。